莫來石磚主要成分是氧化鋁，產品中主要晶相是莫來石相，該產品是不會與水發(fā)生化學反應的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。
莫來石耐火磚是一種耐火材料，主要由莫來石制成。用合成莫來石熟料作為顆粒材料，細粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉。.石英粉和純粘土混合成相當于莫來石的混合細粉。顆粒料和細粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細粉(0).088mm)55%~45%�；旌暇鶆蚝�，高壓成型。燒制溫度為1550~1600℃。在使用電熔合成莫來石熟料作為顆粒料時，其燒制溫度應大于17000℃。
配料可以根據(jù)使用條件確定。Al2O3含量取決于目前常用的配料方法：
①合成莫來石(燒結或電熔)為骨料+合成莫來石細粉；
②骨料為合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉；
③以電熔白剛玉為骨料的合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉末。根據(jù)粒度配比“兩頭大.中間小”配料的原理是準備好的。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為結合劑，混合均勻后高壓成型，在高溫窯內燒制，根據(jù)耐火磚的溫度燒制。Al2O3含量取決于1600~1700。℃之間。
Fe2O3對A12O3一SiO2系統(tǒng)材料的始熔溫度和系統(tǒng)A12O含量3或與A12O3／SiO2比值有關，當A12O3／SiO2比值＜2.55時，始熔溫度為1380�！�，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔溫度在55時提高到1460�！妫㈦S其A12O3含量增加，逐步增加�；謴蜌夥眨現(xiàn)e2O3還原后溶解進入玻璃相，使系統(tǒng)的初始熔化溫度下降到1240。℃和1380℃。
莫來石磚中雜質的影響
莫來石磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O與人工合成原料相比，天然原料生產的莫來石雜質含量更高。這些雜質氧化物在莫來石中起到熔化作用，降低熔化物的形成溫度和粘度，增加液相的產生量，提高熔化物對固相的溶解速度和溶解量。然而，不同雜質氧化物的作用強度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影響液相形成溫度，K2O和Na2O將其無變量點溫度分別降低513~724℃，同時也起到了分解莫來石的作用。這類雜質氧化物中，TiO2影響小，僅使無變量點溫度降低101~107�！妗．擳iO當含量較低時，除了一些固溶在莫來石中形成有限的固溶體，促進莫來石的生成和晶體的生長外，還有一些在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O三是在莫來石和剛玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶體。其固溶性高于剛玉中的莫來石，由于固溶體的形成，使得莫來石和剛玉的晶格生長。Fe2O3對Al2O3一SiO2系統(tǒng)中材料始熔溫度的影響Al2O含量3或與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380�！�，當Al2O3／SiO2>2.55，始熔溫度提高到1460�！妫㈦S其A12O3隨著含量的增加而逐漸增加。恢復氣氛時，F(xiàn)e2O3被還原成FeO與玻璃相同的是，脫溶進入玻璃相，使系統(tǒng)的始熔溫度下降到1240℃和1380℃。總而言之，在莫來石磚中，Al2O提高含量，提高高溫性能；增加熔劑量，降低高溫性能。所以，雜質氧化物的含量要嚴格控制，特別是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。用于含堿成分的熔渣或氣體環(huán)境中，對莫來石磚均有嚴重的侵蝕作用。
輕質莫來石磚
輕質莫來石磚質量輕，保溫效果好。它是一種高純度保溫耐火材料。根據(jù)產品要求，添加有機復合填充物，經真空擠壓成型，高溫燒結合成輕質莫來石制品。根據(jù)不同規(guī)格，榮盛耐火材料生產的輕質莫來石磚氧化鋁含量在50%-80%之間。
莫來石磚能接觸水嗎？被水浸泡后還能使用嗎？莫來石磚主要成分是氧化鋁，產品中主要晶相是莫來石相，該產品是不會與水發(fā)生化學反應的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。
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