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工業(yè)爐爐襯的主要結(jié)構(gòu)

在工業(yè)爐爐體結(jié)構(gòu)中，常用耐火磚修建的砌體主要用于墻體、爐頂、爐底和管道。

1耐火澆注料耐火澆注料作為爐體結(jié)構(gòu)的主要材料伎倆，用于爐體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、爐頂、管道內(nèi)村、外包扎等就業(yè)層。也用于就業(yè)層與爐鋼結(jié)構(gòu)(如爐殼)之間的保溫層。

從表面上看，耐火塑料不妨在各種工業(yè)爐的主體結(jié)構(gòu)上取代耐火磚的功能。但在實際應(yīng)用中，在做出決心之前，仍然需要研究以下異常情況。

1)爐子的類型和方法:是熔煉爐，反應(yīng)爐還是加熱爐。

2)爐結(jié)構(gòu):爐頂側(cè)墻仍為爐底；施工厚度；是否有保溫技巧；爐墻的高度和荷載狀況等。

設(shè)計工業(yè)爐襯

工業(yè)爐襯砌體設(shè)計、膨脹縫保留及配置水平評價工業(yè)爐襯砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計是結(jié)束爐材伎到爐襯結(jié)構(gòu)的左證書，是設(shè)定工藝目標(biāo)的關(guān)鍵步驟。在這里，首先，以耐火技巧為主要技巧的爐襯砌體結(jié)構(gòu)。

爐襯砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計工業(yè)爐爐襯砌體結(jié)構(gòu)采用耐火技巧。在爐襯設(shè)計過程中，總是需要注意以下幾個方面：

(1)適合爐型尺寸。這是工業(yè)爐服務(wù)的生產(chǎn)工藝所明確的，爐型尺寸屈服于工藝前提，設(shè)置滿堂設(shè)計。爐型尺寸是工業(yè)爐生產(chǎn)工藝的基本前提，爐襯尺寸是否合適直接影響到所有工藝的生產(chǎn)。

（2）穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方法。鑒于工業(yè)爐的特殊用途，爐襯通常是單面加熱的。當(dāng)爐襯長期處于這樣的絕頂溫差狀態(tài)，或者在熱面變成熔融層時，爐襯結(jié)構(gòu)會受到很大的磨煉。因此，爐襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性是爐襯設(shè)計的關(guān)鍵指標(biāo)。

工業(yè)爐內(nèi)襯耐火材料的選擇

在選擇耐火材料時，我們會遇到兩個主要問題：①用什么樣的耐火材料和等級來砌筑工業(yè)爐的各個部位；②這些材料的來源是否有保證，價格是否便宜。具體來說，應(yīng)考慮以下事項。

(1)工業(yè)爐的工作條件首先要深入調(diào)查爐各部位的工作條件，分析損壞建筑爐材料的主要和次要原因。重點考慮爐溫、爐溫變化、爐渣性質(zhì)、爐內(nèi)氣氛、沖擊磨損、傳熱等特殊要求，以保證爐的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。如果根據(jù)爐溫選擇耐火材料，一般可以參考如下。

1000℃中溫電阻爐輕質(zhì)耐火粘土保溫磚、耐火纖維、漂珠磚；

1300℃燃料加熱爐耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、碳化硅磚、耐火澆注料、耐火塑料；

1100℃熱處理爐耐火粘土磚、耐火纖維；

1300℃高溫鹽浴爐耐火粘土磚、高鋁磚、鋯300℃高溫鹽浴爐；

1400℃高溫電阻爐輕質(zhì)耐火粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)氧化鋁磚、輕質(zhì)耐火粘土磚；

鉬絲爐氧化鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、氧化鋁空心球產(chǎn)品1650℃；

1650℃沖天爐耐火粘土磚、碳化硅磚、白云石磚、碳磚、石墨磚；

1700℃電弧爐高鋁磚、硅磚、鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚、碳磚、耐火澆注料；

1700℃感應(yīng)爐硅砂、鎂砂、高鋁砂、鋯砂；

（2）耐火材料的高溫使用性能應(yīng)掌握各種耐火材料的性能，特別是高溫使用性能。充分發(fā)揮其優(yōu)點，克服爐結(jié)構(gòu)、砌體和維護(hù)的缺點。

（3）由于爐中修或大修，砌體各部位的使用壽命非常大，耗時、材料和燃料。此外，爐子某些部位的拆除和維修必然會影響其他部位的使用壽命。因此，在選擇材料時，應(yīng)充分考慮砌體各部位的使用壽命，使其相互適應(yīng)。

（4）在經(jīng)濟上是否合理選擇材料時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析。在技術(shù)指標(biāo)滿足爐工作條件的前提下，應(yīng)盡量使用價格低廉的耐火材料，而不是高檔產(chǎn)品�？紤]是否可以自己制造（如澆筑耐火混凝土），盡量使用當(dāng)?shù)夭牧�，修�?fù)廢物。

工業(yè)爐的節(jié)能措施。

節(jié)能必須有科學(xué)的測量和比較測試方法。目前公認(rèn)的測試方法是熱平衡測試。通過工業(yè)爐的熱工測量，全面了解安徽工業(yè)爐的熱工過程，分析診斷加熱爐的病情，找出其病因，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，進(jìn)一步提高加熱爐的熱效率，降低單一消耗，獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術(shù)性能指標(biāo)的參數(shù)，分析加熱爐的運行情況，及時調(diào)整加熱爐的工況，使其達(dá)到最佳運行狀態(tài)，從而找到節(jié)能的有效途徑和方向。