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輕型耐火磚廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子、玻璃等高溫窯爐中，窯爐頂部是一種輕質(zhì)耐火材料平吊頂結(jié)構(gòu)，可根據(jù)爐溫區(qū)段設(shè)置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品的燒成，又縮小了爐身的溫度范圍。

耐高溫磚砌體技術(shù)要求？

1.在設(shè)置膨脹縫時，避開受力部位.爐體框架和砌體內(nèi)有孔，砌體外層的膨脹縫不得相互穿入，上下層應(yīng)相互錯開。

2.非圓弧爐底.溝槽底部最長的一條，應(yīng)與爐料.金屬.渣或氣體的流動方向垂直或夾角。

3.圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，在爐殼中心線誤差和直徑誤差符合爐體內(nèi)部形狀要求時，可采用爐殼作為導(dǎo)向面砌筑。

4.圓形爐墻不得有三層或三層重縫，上下兩層及相鄰兩環(huán)的重縫不應(yīng)在同一位置。

5.拱和拱頂必須在同一時間由兩個拱腳對稱砌筑，砌筑時拱磚不得倒置，鎖磚均不得從側(cè)面打人拱內(nèi)，如在最后一塊磚頭上，不能從側(cè)面打人，首先，可以把鎖口一側(cè)的1~2塊磚加工成鎖口上下大小相同，再把與鎖口大小相適應(yīng)的鎖磚從上面砸人。并且兩邊用鋼板堵�。徊鸸叭�時，必須在鎖板上全部打緊.拱腳處挖溝砌筑完成，并最后擰緊骨架上鉤的螺母擰緊后。

6.對于砌筑不嚴(yán)密的磚縫，應(yīng)打進(jìn)薄板塞緊，特別是可轉(zhuǎn)爐的窯爐，每轉(zhuǎn)1/4圈要檢查，采取上述措施，采取上述措施。

工程建設(shè)前，一定要做好對施工人員的培訓(xùn)和施工過程的監(jiān)督，有時會因為這些小問題而使窯爐的正常運(yùn)行和壽命受到威脅。本文就耐火磚砌筑施工過程中經(jīng)常遇到的問題進(jìn)行總結(jié)如下：

(1)錯位：即層間的分層、塊間不均勻；

(2)傾斜：即水平方向不穩(wěn)；

(3)灰縫不均：即灰縫寬度大小不等，可通過適當(dāng)選擇磚進(jìn)行調(diào)節(jié)；

(4)爬坡：即環(huán)面對壁面有規(guī)則的不平現(xiàn)象，應(yīng)控制僅錯開1mm以內(nèi)；

(5)離中式：即弧形砌體中高鋁質(zhì)耐火磚環(huán)與殼體不同；

(6)重縫法：即上下灰縫疊放，兩層之間僅容許一條灰縫；

(7)通縫：即內(nèi)外水平層、灰縫相合，甚至露出金屬外殼，都不允許；

(8)張口：即弧形砌體中灰縫隙小外大；

(9)脫灰：即灰漿在層間、磚間和與殼體之間不完全，不能用在固定設(shè)備的內(nèi)襯內(nèi)；

(10)毛縫：即磚縫沒有勾畫，墻面不干凈；

(11)蛇行彎頭：即縱縫.縱向縫或橫向縫不成直縫，而波狀彎曲；

(12)砌體鼓泡：屬設(shè)備變形引起的，在砌筑時，設(shè)備的相關(guān)表面必須進(jìn)行修補(bǔ)。砌體雙層內(nèi)襯可用于保溫層找平；

(13)混合漿：使用不當(dāng)，不得使用漿液。

為保護(hù)氣化爐殼體，并在爐內(nèi)形成高溫反應(yīng)空間，需在氣化爐殼內(nèi)對耐火磚和輕質(zhì)耐火磚進(jìn)行分層砌筑，以降低爐膛的熱量損失，提高熱效率。

汽化爐的使用壽命主要取決于耐火磚內(nèi)襯的使用壽命，而對于耐火磚的襯里，除了要從成型加工.化學(xué)成分、燒結(jié)方法、溫度等方面來保證外，河南耐火材料廠在操作上也要做到以下幾點(diǎn)：

1.提升爐內(nèi)的溫度力求乎穩(wěn)定，切忌陡然下降。由于耐火磚在受熱和冷卻過程中，爐磚內(nèi)部的熱量傳遞和各部位溫度的平衡需要一定的過程和時間，如果這一過程過短，必然會導(dǎo)致磚塊各部位溫差較大，收縮不均勻，甚至出現(xiàn)安全隱患。

2.爐頂壓力也力求平順，切忌陡然上升或下降。由于氣化爐內(nèi)的耐火磚襯里無法承受壓力，它只能由鋼爐殼承擔(dān)。升降壓過程中，由于反應(yīng)區(qū)內(nèi)氣體壓力從反應(yīng)空間傳到爐殼(升壓)和從爐殼到氣化反應(yīng)空間(降壓)也是一個過程。所以，要保證爐壓的穩(wěn)定，防止耐火磚在較大壓力下破裂。

水氣洗水有時會因操作不當(dāng)或儀表控制失靈而導(dǎo)致汽化爐內(nèi)倒流。這類事故將使耐火磚襯里破碎，被迫更換。

汽化爐膛火焰中心最高溫度超過1700℃，因此，爐內(nèi)層內(nèi)爐襯的耐火性(襯里開始熔溫)不得低于1790℃。與此同時，要求耐火磚的內(nèi)襯抗“急冷急熱”次數(shù)高，抗渣性強(qiáng)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用剛玉磚較為適宜。主要組分為Al2O3，含量在95%以上的剛玉磚，Al2O3含量達(dá)到99%以上，與純Al2O3相近。常用電熔法制備剛玉磚，其耐火度及軟化程度高于普通剛玉磚。

就耐火磚及保溫磚砌筑，總原則是在氣化爐膛中心附近高溫火焰處砌筑耐火性好的剛玉磚，每層磚逐漸靠近爐壁，其溫度逐漸下降，對耐火性要求降低，而對保溫性能要求較高，因此各層采用高鋁磚。粘土磚。輕質(zhì)粘土磚。輕質(zhì)的硅藻土磚.石棉板等。

汽化爐內(nèi)襯砌(剛玉磚)的砌筑方式有兩種：一是豎砌(或稱立砌)，一是橫砌(或稱平砌)。

采用豎式砌筑方法，可降低剛玉石初次用量；而且，磚層薄，溫差小，因而因應(yīng)力不均勻而造成碎裂現(xiàn)象較少。大修時，只要更換最里面的一層即可。然而，由于剛玉磚層厚、平均溫度高、長時間處于高溫下，重?zé)�收縮程度大，離它較近的里層磚容易發(fā)生縱向位移，將熱電偶套管卡住，嚴(yán)重時導(dǎo)致整個磚層熔塌。雖然第一次耐火磚使用量較少，但由于以上原因容易出現(xiàn)收縮、位移等情況，導(dǎo)致耐火磚的更換次數(shù)增加，總用量也未必減少。

剛玉磚是最早造爐用橫砌方法中的一種。然而，由于磚的厚度較大，磚的平均溫低重?zé)�收縮現(xiàn)象較輕，對于每塊磚來說，其溫度分布在火焰端較高，接近爐壁的一端，則溫度較低，耐壓強(qiáng)度好，燒縮程度小，沉陷不明顯，從而使整個剛玉磚層具有良好的穩(wěn)定性，防止或削弱磚層的縱向位移現(xiàn)象。雖然第一次用耐火磚的數(shù)量較大，但由于其使用壽命較長，累積消耗量并不一定增加，建議采用橫砌。

因剛玉磚價格昂貴，為了節(jié)省剛玉磚的使用，根據(jù)氣化爐上.下三段溫度分布不同，可選用不同材質(zhì)的耐火磚內(nèi)襯。普通氣化爐.中間火焰溫度高，耐火磚襯里熔塌次數(shù)多，仍堅持使用優(yōu)質(zhì)剛玉磚。在氣化爐下部，因煤氣溫度較低，可改為低耐火性的高鋁磚。確保汽化爐使用壽命。

煤矸石氣化爐外壁面溫度一般取80~150℃，但從降低熱耗出發(fā)，應(yīng)取下限值較好，因此需要采用絕熱材料或適當(dāng)增加保溫層厚度。采用這種方法，雖然材料消耗大，一次投資費(fèi)用高，但是可以減少爐膛的散熱損失，從而降低燃料消耗和氣耗，另外，由于爐內(nèi)熱容量大(即熱惰性大)，散熱少，可避免爐溫波動，相比之下，操作靈活方便，它的操作技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于散熱型爐子。結(jié)果顯示，運(yùn)營成本的節(jié)約高于材料成本。

完成耐火磚砌筑完成后，驗收內(nèi)容有哪些？

用耐火磚砌筑完成后，由業(yè)主單位生產(chǎn)管理部門組織，使用部門負(fù)責(zé)人.耐火監(jiān)測組成員.由施工單位負(fù)責(zé)人和施工技術(shù)人員組成的檢查組，對耐火材料施工進(jìn)行驗收，驗收分兩部分：

1.建筑質(zhì)量.數(shù)量的接受。

建筑質(zhì)量驗收包括：耐火磚的種類、耐火磚的種類和建筑的外觀質(zhì)量驗收等，驗收要形成書面材料，并由生產(chǎn)部.生產(chǎn)單位.施工單位會簽存檔。

2.對剩余耐火材料進(jìn)行驗收。

工程余下的耐火材料驗收由業(yè)主單位供應(yīng)部門組織，生產(chǎn)管理單位.使用單位參與驗收，重點(diǎn)是接收已經(jīng)出庫但未用完的耐火材料，其中包括：剩余耐火材料的數(shù)量.損耗狀況和剩余材料的再包裝情況的驗收.檢查，做好余下耐火材料退庫的準(zhǔn)備工作，向建設(shè)單位提出獎懲意見，形成書面材料，由業(yè)主公司的供應(yīng)部.生產(chǎn)部.生產(chǎn)部會簽存檔文件。