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當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文中間包的類型和特點
中間包因工作時在鋼包和連鑄機的中間而得名，也稱中包、中間罐。中間包的類型很多，常見的形狀有長方形和T形，中間包的施工也多種多樣，中間層有砌磚的，也有澆注的，工作層有裝絕熱板的，也有噴涂的、涂抹的，近年又有干式澆注料整體成型工作層;所用襯體材料酸性、堿性、中性都有;但中間包結(jié)構(gòu)簡單，一般都分為包底和包壁，底部有水口和沖擊區(qū)(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中間包內(nèi)還有擋渣墻(板)。
中間包是煉鋼廠檢修頻繁的耐火材料襯體，它的施工特點和發(fā)展趨勢就是：材料適用 ，施工快捷。
中間包的施工
以某廠中間包為例，簡要介紹板包和涂抹包的施工，該中間包中間層用高鋁澆注料，工作層根據(jù)鋼種需要安裝絕熱板或涂抹。
施工要點：
(1)中間層整體澆注：
將包殼清理干凈，安放 好中間包水口方磚胎模，用高鋁澆注料澆灌底部，要求表面平整，用振動捧振動密實，攪拌過程中無特殊情況不得停機：待底部自然干燥24h后，安放包壁模具澆灌包壁，要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻，澆注時布料均勻，振動密實，堆料集厚度不得超過300mm;自然養(yǎng)護24h后脫模上烘烤臺。
(2)安裝水口和座磚：
將水口安放在注流口中心，要求平穩(wěn)、居中，周圍倒人適量搗打料，用專用工具搗打嚴實，不要移動水口，打至比水口上水平面略低時，安裝座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿涂抹均勻、飽滿，接觸縫不大于1mm，表面干凈。同時座磚要與水口同心，固定好以后，再繼續(xù)對周邊分層進行搗打，直至與澆注料平齊。
(3)安裝絕熱板及填砂：
1)絕熱板安裝順序：底部端面?zhèn)让?
2)底部絕熱板安裝前.先按設(shè)計鋪設(shè)石英砂，再安裝底部絕熱板，從中間沖擊區(qū)往兩邊砌，端面、側(cè)面絕熱板安裝，均從左到右，安裝前。要用紙棒將絕熱板與中間層澆注料隔開.以便安裝絕熱板后再灌石英砂。絕熱板安裝用同質(zhì)耐火泥漿濕砌，泥漿飽滿均勻，子母口配合完好.合門處加工咬口合門，側(cè)面對稱絕熱板應(yīng)用紙棒支撐牢固。
3)水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質(zhì)耐火泥漿填實刮凈，以免影響塞棒正常插入，沖擊板邊緣用火泥找坡。
4)組裝完畢，絕熱板與澆注中間層間空隙處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。
5)溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進行加工砌筑。
(4)涂抹料施工。中間包涂抹料施工比較簡單，先安裝好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻，再將攪拌好的散狀料分層均勻涂抹在中間層上，達到設(shè)計厚度后，扎散熱孔;涂抹料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀，溢流槽表面也要涂抹工作層散狀料。
烘烤
中間包所用材料較雜，周轉(zhuǎn)較快，工作層烘烤一般以小火為主，烘24小時以上即可待用;某廠涂抹包中間層的烘烤曲線如圖所示。
近年來，中間包干 式料的應(yīng)用和推廣很快，干式料(采用鎂質(zhì)耐火材料)具有使用壽命長、易翻包、勞動強度低等優(yōu)點，雖然有著施工要求高，施工時間長等缺點，一在近幾年得到了廣泛的推廣運用。
干式料具體施工方法如下：
(1)施工前，將中間包吊入中包坑，清除包內(nèi)的殘鋼殘渣。在中間包干式振動胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貼馬糞紙。
(2)當(dāng)中間層溫度達到條件后，安好水口座磚模具和沖擊磚。
(3)在包底平鋪一層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)的干式振動料，用木板刮平，然后吊入模具。模具與中間層四周的間隙均勻并應(yīng)符合設(shè)計要求。
(4)模具放好后，從模具四周均勻倒入干式振動料，一次加料加滿且料的高度高于包沿板，開啟模具上的振動電機，邊加料邊振動，使干式振動料填實、填滿，直至料與包沿板平齊。振動的時間為3~4min。后在已振實的表面噴灑少量的水。
(5)振動完成后吊至烘烤平臺，烘烤2h。冷卻1h后視工作層與胎具之間分離情況進行脫模(干式料與胎具相接處四周都有分離發(fā)生方可脫模，否則加長冷卻時間)。
(6)將脫模后的中間包冷卻至100℃以下時，按相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)安裝沖擊磚和擋渣墻，并用廠家提供的干式振動修補料將接縫抹實;后蓋包蓋和安裝塞棒，在平臺烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振動成型的燒烤分為地面烘烤和澆鑄平臺烘烤。地面烘烤時先點明火后開煤氣，后開壓縮空氣。閉火時，先關(guān)煤氣，后關(guān)壓縮空氣。地面烘烤12h，視干式耐火材料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時間.
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