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　　尾礦耐火材料，是指由選礦為主要原材料所生產(chǎn)的耐火磚或耐火磚保溫磚系列定形耐火材料。所選用的尾礦，即可能是選別其他金屬或非金屬時(shí)所殘余的廢渣，也包括專門為生產(chǎn)耐火材料而對(duì)尾礦作進(jìn)一步選別后所提出的精選尾礦。

　　常規(guī)的耐火材料，按成分對(duì)分為硅質(zhì)耐火材料、硅酸鋁質(zhì)耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料、硅酸鎂質(zhì)耐火材料、鈣鎂質(zhì)耐火材料和碳質(zhì)耐火材料。其基本要求為耐火度不低于1580℃。

　　硅質(zhì)耐火材料的主要成分為SiO2，要求原材料中SiO2的含量不低于94%。

　　硅酸鋁質(zhì)耐火材料，由不同比例的Al2O3和SiO2組成，SiO2≥85%，Al2O3≤30%時(shí)，稱為半硅磚;當(dāng)Al2O3介于30%〜48%時(shí)，稱為粘土磚;當(dāng)從Al2O3≥485時(shí)，稱為高鋁磚。

　　鎂質(zhì)耐火材料要求MgO含量不低于85%，其中，Al2O3不得高于8%，又稱鎂磚。

　　硅酸鎂質(zhì)耐火材料由MgO和SiO2組成，其中，SiO2不得髙于42%。

　　由此可以看出，制作耐火材料的原料，其組成系統(tǒng)主要為MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)。 除碳質(zhì)耐火材料外，各種耐火材料的礦物相及其耐火度可從相圖上得到體現(xiàn)。除堇青石初晶區(qū)附近出現(xiàn)低溫槽外，在相圖的廣闊區(qū)域內(nèi)，結(jié)晶礦物都具有極高的耐火溫度。這就為在尾礦中尋找耐火材料原料提供了一個(gè)回旋的空間。

　　在某些類型的礦床中，與礦石伴牛的圍巖或脈石礦物，常具有燒制成耐火材料的成分基 礎(chǔ)，有些甚至本身即是良好的耐火材料。如與滑石、石棉礦相伴生的菱鎂礦、水鎂石等可用 作生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料;超基性巖型礦床中的鎂橄攬石、蛇紋石可以燒制硅酸鎂質(zhì)耐火材料; 髙鋁粘土、鋁礬土型尾礦可用于生產(chǎn)高鋁粘土磚，而某些變質(zhì)巖礦床中所伴生的剛玉、藍(lán)晶石、矽線石、紅柱石、葉蠟石等，不經(jīng)煅燒即可作為高品質(zhì)耐火材料。

　　但是，由于耐火材料一般對(duì)于原料的純凈度要求較高，微量的雜質(zhì)常常就會(huì)導(dǎo)致耐火度的嚴(yán)重下降。而作為選礦殘?jiān)�的尾礦，又往往很難避免雜質(zhì)元素的存在，因此，用尾礦直接生產(chǎn)耐火材料，還存在一定困難。

　　但同時(shí)應(yīng)當(dāng)看到，如果在開采和選別其他礦物的同時(shí)，通過增加或改變工藝流程，將原來被視為尾礦的這些礦物加以分選、提純，即可用作耐火材料生產(chǎn)。這樣做雖然可能增加一部分選礦費(fèi)用，但由于不需要新的礦山建設(shè)投資，不需要建立新的幵采系統(tǒng)，甚至不需要增 加任何選礦設(shè)備，即可取得，因此，仍有要加以重視。

　　譬如：江蘇某石棉礦，在開采石棉的同時(shí)，伴生采出大量的蛇紋石，起先均作為廢料棄置不用，現(xiàn)在已作為耐火材料原料供應(yīng)寶鋼。

　　此外，以含耐火礦物較高的尾礦作骨料或混合材料，配制耐火混凝土，也是一個(gè)利用方向。