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　　焚燒爐耐火磚種類很多，具體要看是什么焚燒爐什么部位使用的耐火磚了。

　　多級階梯爐排爐

　　1.多級階梯爐排爐

　　多級階梯爐排是由往復(fù)移動部件組成，垃圾經(jīng)由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運(yùn)動除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經(jīng)歷干燥、燃料及后燃等各階段，以達(dá)徹底燃燒。

　　垃圾焚燒爐

　　2.垃圾焚燒爐

　　轉(zhuǎn)動式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動式爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，對高水份、低值的垃圾焚燒還不徹底，著火較為困難，使用很少。扇形反轉(zhuǎn)式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。

　　回轉(zhuǎn)爐

　　3.回轉(zhuǎn)爐

　　回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚襯里回轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計(jì)。垃圾由傾斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度控制垃圾前進(jìn)速度，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出�；剞D(zhuǎn)窯整個(gè)爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接形成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯組成，爐體向下方傾斜，分成干燥燃燒及后燃燒三區(qū)段，并由前后兩端特別輪子支撐。特別輪子則由四個(gè)滾輪支持，由鏈輪驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，垃圾在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)良的翻攪及向前輸送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使垃圾能徹底燃燒。

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒適應(yīng)性廣，可焚燒不同性能的廢棄物，此種爐型機(jī)械零件比很少，故障少，可以長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。但回轉(zhuǎn)窯的熱效率低，如需輔助燃料時(shí)消耗較多，排出氣體的溫度低，有惡臭，需要脫臭裝置或?qū)�入高溫后燃室焚燒，由于窯身較長，占地面積大，且后燃室的爐排結(jié)構(gòu)要求較為嚴(yán)格，因此其成本高，價(jià)格較昂貴。

　　流化床爐

　　4.流化床爐

　　流化床爐燃燒技術(shù)是本世紀(jì)六十年代初得到迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風(fēng)板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風(fēng)，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設(shè)有足夠高的燃燼段。

　　一般物料投入流化床后，顆粒與氣體之間傳熱和傳質(zhì)速率高，物料在床層內(nèi)幾乎呈徹底混合狀態(tài)，投向床層的廢棄物能迅速分散均勻。由于載熱體貯蓄大量的熱量，可以避免投料時(shí)爐溫急劇變化，床層的溫度保持均一，避免了局部過熱，因此床層溫度易于控制。同時(shí)它具有燃料效率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，污染物排放低，熱強(qiáng)度高，適合燃用低熱值燃料等優(yōu)點(diǎn)。