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       輥道窯是陶瓷墻地磚制品燒成的大型熱工設(shè)備。根據(jù)陶瓷燒成工藝合理設(shè)計后的輥道窯，經(jīng)過加工制作、安裝施工便投入實際試車階段，下一步進入便正常生產(chǎn)。能否將設(shè)計者的設(shè)計意圖準確地反映到實際生產(chǎn)中，使輥道窯及時、合理地投入運行，早日達產(chǎn)增收，輥道窯制作加工、安裝施工的各段工序和技術(shù)參數(shù)就顯得極為重要。

　　輥道窯的加工制作及安裝施工技術(shù)求和步驟敘述階段技術(shù)要求

　　由于輥道窯窯體結(jié)構(gòu)為分段模數(shù)組裝式，焊接時框架的熱應(yīng)力變形是難免的。而這段工序窯爐框架質(zhì)量的好壞將直接影響到下面一系列工序，甚至影響到將來的窯爐能否使用及使用壽命長短。因此嚴格控制各個技術(shù)參數(shù)保證各焊接結(jié)構(gòu)尺寸嚴格按圖紙進行。所以要嚴格控制如下技術(shù)參數(shù)：(1)保證立柱間距(即立柱輥孔中心距)：≤±1.0mm；(2)保證立柱輥孔中心水平誤差：≤±0.5mm；(3)保證立柱輥孔對角線：≤±2.0mm；(4)保證立柱輥孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±m(xù)m；(5)保證窯體框架模數(shù)尺寸誤差：≤±2.0mm；(6)保證窯架整體下調(diào)結(jié)余量為：≤±15mm。

　　窯爐框架安裝步驟和技術(shù)要求

　　根據(jù)上述參數(shù)制作完畢的窯爐外框架運到施工現(xiàn)場后，便進入到框架安裝階段(當然，根據(jù)具體情況，也可以將窯爐砌筑完畢后拉到施工工地對接安裝)。這是窯架制作工序的延伸，也為下一步各風、電、油路系統(tǒng)安裝和耐火材料砌筑作準備工作。按施工順序，從框架進入到組裝前，嚴格檢查各指標是否達到上面規(guī)定的技術(shù)要求，若達不到，應(yīng)進行框架的校正工作。在安裝前，還檢查窯爐基礎(chǔ)是否合理，包括：承受荷載能力，水平面誤差應(yīng)控制在≤±10.0mm范圍內(nèi)。

　　以上各工序檢查完畢，進入放線工序。根據(jù)工藝設(shè)計圖大體確定窯爐中心位置，誤差控制在≤±10.0mm之內(nèi)(即中心到車間立柱或墻中心線之間距離)。中心位置確定后，將窯爐框架從頭至尾依次排列到位，確定輥中心到基礎(chǔ)的基準參考點，在窯爐前后打樁，拉上鋼絲作為窯爐中心線，確定以傳動中心為準的窯爐框架中心線，用水準儀進行各個框架的定位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)控制尺寸為：(1)以鋼絲為窯爐中心，調(diào)節(jié)時各框架中心與鋼絲偏差：≤±1.5mm；(2)各窯體框架間立柱中心距偏差：≤±1.0mm；(3)與確定的參考基準點相比，傳動中心水平誤差：≤±1.5mm。按上述三個技術(shù)指標調(diào)節(jié)完各窯爐框架后，再作后一次全面檢查，以確保下道工序的正常進行。

　　機械傳動系統(tǒng)安裝及要求

　　傳動系統(tǒng)為斜齒輪傳動，該系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、減速裝置、斜齒輪支承座、油槽和輥棒等。當窯爐孔磚砌好后，可進行傳動系統(tǒng)的安裝。當然，只要能保證孔磚中心孔水平面和傳動輥棒中心水平面誤差≤±1.0mm，也可以獨立于窯爐砌筑工段。但無論如何，可以事先安裝窯爐立柱上的主、從動支承方管，因為終主、從動支承塊和支承板與固定支撐方管之間可以上下調(diào)節(jié)，以保證傳動的水平。安裝好支撐方管，進行主動端支承塊和支承板及斜齒的安裝，然后再是從動端的支承塊、支承板和輥棒從動輪的安裝。

　　接下來安裝主動端的油槽和油蓋，然后是驅(qū)動電機的機座，上電機、連接傳動鏈輪、鏈條。榮盛耐材再接下來是穿上前后的鋼輥棒和中間帶的陶瓷輥棒,在安裝陶瓷輥棒前在輥棒上涂上一層硅酸鹽無機保護涂層或Al2O3粉。輥道窯的傳動系統(tǒng)是保證將來在高溫狀態(tài)下，經(jīng)過一系列化學物理變化，能將陶瓷制品從一端平穩(wěn)地輸送到另一端，達到燒結(jié)的目的。而在實際使用過程中，容易出事故、經(jīng)濟損失較大的部位也是傳動系統(tǒng)。榮盛耐材為您提供高品質(zhì)耐火材料。

　　因此，傳動系統(tǒng)在輥道窯安裝過程中是重要的關(guān)鍵工段。保證下列技術(shù)要求：(1)傳動中心水平面要求：≤±2mm/100mm。(2)輥棒中心與孔磚中心偏差：≤±1.5mm。(3)陶瓷輥棒長度要求：≤±3mm。(4)陶瓷輥棒直徑要求：Φ40≤±0.50.2(根據(jù)不同窯爐設(shè)計有不同的輥徑及精度要求)。(5)保證輥棒直徑大小頭偏差：≤±0.1mm(且大小頭方向不一致性)。(6)保證輥棒與輥套配套，不出現(xiàn)輥棒塞不進輥套的現(xiàn)象。(7)另外其它陶瓷輥棒的物化指標也得合格。所以這些參數(shù)都是保證將來制品能平穩(wěn)垂直地從一端輸送到另一端的前提條件。

　　油路、燃燒系統(tǒng)安裝及要求

　　油路各管路系統(tǒng)應(yīng)包括在燃燒系統(tǒng)里，而這里所指燃燒系統(tǒng)僅是指燒嘴方面而言。從工作油罐至泵前過濾器通過油泵提供動力產(chǎn)生一定的壓力和速度使油流到燒嘴這段管路便是這里所提及的油路。根據(jù)工藝布置，在獨立的油泵房里，一般在霧化風機房附近，安裝儲油箱，再安裝油管路。

　　當設(shè)有燒嘴部位的耐火材料砌筑完畢后，可以安裝燒嘴，燒嘴前各支油管、助燃風管、霧化風管也可進行安裝。燃燒系統(tǒng)在窯爐各系統(tǒng)中是要注意安全的一個系統(tǒng)，所以在連接安裝各油、風管及各閥門時，務(wù)要保證不漏油、不漏風，這對將來的安全才能起到保證作用。

　　控制系統(tǒng)的安裝及要求

　　該窯爐的控制系統(tǒng)包括溫度顯示與控制、壓力顯示與控制、傳動控制、報警系統(tǒng)、進窯顯示監(jiān)控儀等。各窯體砌筑、機械傳動系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)安裝完畢，便是窯爐控制系統(tǒng)的安裝。由于各線路聯(lián)接復(fù)雜線路聯(lián)鎖稍微失控，會造成較大事故發(fā)生。所以，各個系統(tǒng)線路控制分開安裝。熱電偶則根據(jù)不同溫度帶和分度號選擇安裝，聯(lián)接線路。所有控制系統(tǒng)要求控制靈活，連鎖進行，顯示靈敏、清晰、準確。

　　窯爐總體砌筑工序和技術(shù)要求

　　窯爐的總體砌筑是將耐火保溫材料按設(shè)計要求砌筑在窯爐框架之內(nèi)，形成一個隔熱、保溫和燒成空間，保證在溫度、壓力、氣氛制度下燒制出合格的產(chǎn)品。

　　1、在窯爐砌筑前，完成以下工作

　　(1)耐火材料的抽樣檢測。根據(jù)陶瓷輥道窯的特性，耐火材料的檢測指標主要有：①外觀尺寸；②Al2O3、Fe2O3的含量；③重燒線變化；④導(dǎo)熱系數(shù)；⑤熱穩(wěn)定性；應(yīng)嚴把耐火材料質(zhì)量關(guān)，以保證將來窯爐的使用壽命、節(jié)能降耗和熱工要求。 (2)耐火材料合格后，檢查各種耐火保溫材料的型號、數(shù)量，并運至窯爐附近備用。(3)檢查各種施工工具是否準備齊全。俗話說：“工欲善其事，要先利其器”。因此，合理、齊全的筑爐工具和施工機械將保證筑爐的質(zhì)量和工效。一般準備的工具有兩類，筑爐工具和施工機械，包括煸子、橡皮槌、泥漿桶、小型手鋸、水平尺、線墜、托線板、塞尺、水準儀，施工機械包括切磚機、磨磚機、攪拌機、運輸小推車等(4)做好與其它各段施工工序的協(xié)調(diào)工作，包括進度控制、管路及傳動設(shè)備的安裝等。(5)將窯體框架外側(cè)板全部上齊。以上工作完畢，便可開工進行窯爐總體砌筑。

　　2、砌筑技術(shù)要求

　　(1)耐火泥浸泡時間在24小時以上，并攪拌均勻。(2)砌體泥漿飽滿度：>90%。(3)按國家標準二類砌體進行砌筑，即灰縫：≤2.0mm。(4)寬度方向膨脹縫要求：5mm；長度方向膨脹縫要求：10mm。所有墻體相臨各層磚錯位砌筑。高溫帶每1～1.2m留一道膨脹縫，中溫帶每1.5m留一道，低溫區(qū)每2m留一道。底墻在中間處同一橫截面統(tǒng)一留10mm膨脹縫，側(cè)墻各層錯位留縫。所有膨脹縫根據(jù)各溫度帶塞滿相應(yīng)規(guī)格的耐火纖維棉。(5)砌筑施工嚴格按圖紙中要求的耐火保溫材料規(guī)格、品種、尺寸進行。(6)吊頂磚、頂側(cè)磚、頂保溫棉、窯頂膨脹縫及端面膨脹縫的保溫纖維氈，按圖紙在現(xiàn)場進行砌筑施工。(7)窯體所有開孔尺寸按窯爐外框結(jié)構(gòu)所有開孔尺寸相對應(yīng)砌筑。開孔尺寸包括事故處理孔、燒嘴孔、觀察孔、熱電偶孔、急冷風管孔等。(8)該塞耐火保溫棉的地方一定要塞滿。(9)窯爐內(nèi)寬通道尺寸要求：≤±2.0mm。(10)窯壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。(11)窯壁水平方向直線度要求：≤5mm/100m。(12)孔磚中心水平面應(yīng)與外框架結(jié)構(gòu)輥孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。(13)事故處理孔砌筑面保持平整、美觀。榮盛耐材產(chǎn)品豐富。

　　3、砌筑步驟

　　(1)根據(jù)砌筑圖紙上材料型號、尺寸規(guī)格和部位砌筑耐火保溫材料。(2)確定并計算側(cè)墻孔磚中心與窯爐外框架傳動中心位置。(3)砌筑側(cè)墻耐火保溫材料，然后再砌筑底部耐火保溫材料，再對窯爐封閉式吊頂。(4)一般從窯爐窯頭開始砌筑，視施工人員多少分配砌筑，但應(yīng)盡量與各交叉施工工序相互配合完成。

　　4、窯爐管道保溫

　　窯爐的砌筑還包括各風管的保溫工程。管道保溫主要是指預(yù)熱帶和冷卻帶抽排熱風、煙氣到干燥器進行坯體干燥的這段風管的保溫，目的是減少散熱，保證進入干燥窯的氣體溫度在300℃左右。這一段管道保溫，是將保溫棉(一般是普通硅酸鋁散棉)捆上后，在外層包裹一層鋁皮或錫鉑紙。管道保溫的關(guān)鍵是外面裝飾層的包裝，要求平整、美觀，需要熟練的工人操作完成。這道工序只有將管道焊接完畢并確定在無漏風現(xiàn)象的情況下再進行。

　　其它附屬設(shè)備、管道安裝及要求

　　附屬設(shè)備包括前后兩平臺、各型號風機。管道包括各風管、油管、氣管、水管等。窯爐框架定位后，在窯爐耐火材料砌筑的同時，可進行平臺焊接，各種管道焊接安裝，可與耐火材料砌筑交叉安裝施工。這道工序應(yīng)先從平臺焊接開始。因為平臺是各風機的基礎(chǔ)，上面既承受靜載荷，又得承受將來各風機的動載荷。因此，安裝焊接平臺時，應(yīng)確保地基牢固平穩(wěn)，保證設(shè)計尺寸準確，保證平臺平穩(wěn)，焊接點美觀。接下來便是各風管的對位焊接安裝，各風管主要包括窯頭排煙、排濕和循環(huán)風管，燒成帶、急冷帶處各助燃風管、霧化風管、抽排熱煙風管、急冷風管等。風管安裝順序一般為從主風管到支風管。風管的焊接要求不漏風，嚴格按圖紙設(shè)計尺寸進行。

　　另外，由于霧化風機獨立于窯體，置于車間之外，所以霧化風管可放到后面與油路系統(tǒng)管路一起進行。也可同時進行，視現(xiàn)場實際情況而定，但要保證風管不漏風。然后吊裝各風機，此時要注意各風機的型號，之后與各風管道連接完畢。所有風管安裝并與風機聯(lián)通后，安裝連接相應(yīng)風機上的冷卻水管，冷卻水管尺寸位置依現(xiàn)場情況并結(jié)合圖紙進行安裝。當然，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以上各步驟可靈活掌握。所有附屬設(shè)備及管道安裝的技術(shù)要求為(1)焊接時嚴格保證不漏風、漏水。各風機質(zhì)量嚴格把關(guān)，特別是霧化風機(羅茨風機)。