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當前位置:首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文 耐磨性是耐火材料抵抗堅硬物料、含塵氣體的磨損作用的能力。我們對耐火材料的選擇,它的耐磨性能是其中一個重要 指標。針對工業(yè)窯爐復(fù)雜的環(huán)境,如高爐爐身、焦爐碳化室等設(shè)備,我們選擇耐火材料需要對其耐磨性能有所甄選。
耐火材料的區(qū)分有定型耐火材料和不定型耐火材料。我們從這兩方面來了解耐火材料的耐磨性質(zhì)。
一、耐磨耐火磚
耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān),有的耐火磚如高鋁磚,一般認為它在一定溫度下(700℃~900℃以下),溫度越高耐磨性 愈低,即可認為當溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加,耐磨性有所降低。
當溫度升高,達到彈性模量的大值后,隨彈性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200~1350℃時,耐磨 性甚至優(yōu)于常溫者。
當溫度進一步提高,達1400℃以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低,耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚 ,隨溫度升高,耐磨性增加。
耐火磚的化學(xué)結(jié)構(gòu)對其耐磨性的影響很大,磚體組成的礦物晶體硬度高,它的耐磨性就越高。在一些情況下,耐火磚的 耐磨度也和磚體的體積密度或氣孔率有關(guān)系,密度越高耐磨性能也就也好。
二、耐磨耐火澆注料
耐磨耐火澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑,經(jīng)工業(yè) 化生產(chǎn)配制而成。
具有耐磨損失小,強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其基層 混凝土粘結(jié)牢固。
耐磨耐火澆注料的優(yōu)點:
1.氧化鈣含量較低,可減少生成的低共熔相,從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性;
2.加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞而使中溫強度下降的問題,隨著熱處理溫度的提高,強度也提高;
3.需水量大大降低,氣孔率低,體積密度高。
耐磨耐火澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業(yè)。
如玻璃窯錫槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等;加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐 ;中頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里、其它工業(yè)爐窯襯里。可采用現(xiàn)場澆注、涂抹和搗打的施 工方式。
因此,當我們選擇耐火材料應(yīng)用在各種工業(yè)窯爐的時候,不僅要求耐火產(chǎn)品的耐火度和耐高溫程度,對它的耐磨度同樣 也有要求。
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