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　　粘土實心磚在中國的使用歷史悠久，雖然現(xiàn)在粘土磚在實際應用中存在很多的不足之處。但是由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，粘土實心磚在建筑工程領域還占據(jù)著主導地位。我們針對粘土磚也在不斷研發(fā)創(chuàng)新，相信在未來的耐火材料市場中依舊擁有一席之地。

　　現(xiàn)在，就讓我們簡單認識粘土實心磚。粘土實心磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

　　粘土實心磚是以粘土以及根據(jù)需要加入的摻合料等為原料，經(jīng)加水攪拌、成型、高溫焙燒而制成的實心磚塊。我們從國家制定的粘土實心磚標準可以知道，粘土實心磚的密度是1.7克每立方厘米，也就是1700千克每立方米。

　　燒制粘土實心磚是一門技術，粘土實心磚的制成離不開它的燒制溫度。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。下面是幾種磚體燒制情況：

　　1、如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

　　2、如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。

　　3、當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。

　　4、若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產(chǎn)應用較少。

　　5、此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高約20%。

　　根據(jù)國家標準GB 5101-2003的規(guī)定，粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質(zhì)量、強度等級和耐久性等方面。根據(jù)尺寸偏差和外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。

　　其中粘土實心磚的強度等級根據(jù)10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級。

　　粘土實心磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，而且價格低廉。

　　粘土實心磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等。可與輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質(zhì)材料的輕體墻。可在砌體中配置適當?shù)匿摻罨蜾摻罹W(wǎng)成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。

　　雖然當前我國耐火磚生產(chǎn)工藝不斷進步，但燒結磚在今后一段時間內(nèi)，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。同時，我們針對粘土實心磚的研發(fā)創(chuàng)新，將會給予這種耐火磚新的生命力。