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玻璃窯結(jié)構(gòu)分為4部分：1、熔化區(qū)域，2、熱源供給，3、余熱回收，4、排煙供氣。
玻璃窯爐在不同位置使用不同的耐火材料，因為不同部位面臨的工作條件和環(huán)境要求差異較大。
熔化區(qū)域：分為加料口、熔化、澄清與均化區(qū)，橫、支通路（或叫冷卻區(qū)）及分隔裝置（或卡脖）等；
AZS31#、33#、36#： 在玻璃窯爐的熔化區(qū)域，由于高溫和玻璃腐蝕的影響，通常使用電熔鋯剛玉磚。這種材料對高溫和腐蝕具有較好的抵抗性。
池底使用條件是與玻璃液接觸并沖刷，不能對玻璃液有任何污染，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，鋪面磚也采用α·β電熔剛玉磚。
熱源供給:天燃?xì)庀到y(tǒng)或其它燃料的管道、蓄熱室、小爐等；
爐墻和爐頂：
耐火磚： 玻璃窯爐的爐墻和爐頂一般使用高鋁磚或硅磚，這些磚能夠承受高溫并提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
余熱回收：格子磚、余熱鍋爐等；
排煙供氣：主煙道、支煙道、助燃風(fēng)管道；
隔熱層：
耐火纖維： 在一些需要隔熱的區(qū)域，例如爐壁的保溫層，可能使用耐火纖維，如陶瓷纖維或石墨纖維。
耐火澆注料： 玻璃窯爐的門體和門檻通常需要較好的耐磨性和耐腐蝕性，因此可能使用耐火澆注料。
總體而言，玻璃窯爐中的耐火材料的選擇受到多方面因素的影響，包括工作溫度、化學(xué)環(huán)境、熱應(yīng)力等。在選擇和設(shè)計耐火材料時，需要綜合考慮這些因素，以確保玻璃窯爐的運(yùn)行效率和長壽命。
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