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循環(huán)流化床鍋爐內部施工

循環(huán)流化床鍋爐內襯根據不同部位，耐火刺啦采用單層、雙層、三層結構。

循環(huán)流化床鍋爐專用耐火材料介紹：循環(huán)流化床鍋爐是一種效率高低污染的新型鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在該型鍋爐中很多部位布置了大量的耐火防磨材料,具體部位主要在風室、燃燒室、旋風分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處。

循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料種類繁多，外墻有粘土磚，輕質保溫磚，高鋁磚等，內襯有各種澆注料可塑料，比如剛玉莫來石澆注料，鋼纖維澆注料，輕質澆注料，耐火混凝土等。

在流化床鍋爐中，內襯用的耐火材料通常分為不同層次，以滿足不同部位的要求。一般來說，流化床鍋爐內襯的耐火材料設計通常包括以下幾個主要層次：

底層（床層內襯）：這是底部的一層，也是直接接觸燃料和氣流的部分。底層內襯通常由高耐火度的材料制成，如剛玉、碳化硅等，以抵抗高溫和磨損。這一層主要用于支撐燃燒物料和確保床層的穩(wěn)定運行。

二次風區(qū)內襯：位于底層上方，通常使用高鋁磚等高耐火度材料。這一層主要用于分配和導向二次風，以確保有效的燃燒和流化床的穩(wěn)定。

高溫區(qū)內襯：在流化床鍋爐的高溫區(qū)域，通常使用高鋁磚、耐磨澆注料或其他高耐火度材料來抵御高溫和化學侵蝕。這一層用于承受高溫燃燒氣體和固體顆粒的侵蝕，同時保持結構的完整性。

減溫區(qū)內襯：在高溫區(qū)域之上，通常有一個減溫區(qū)域，用于冷卻燃燒氣體和固體顆粒。減溫區(qū)內襯可以使用耐火磚、耐火混凝土或陶瓷纖維等材料，以降低溫度并防止材料受到過度熱應力。

上升管區(qū)內襯：在流化床鍋爐的上升管內，通常使用高耐火度材料，如耐火磚，以抵御高溫和流化床顆粒的沖擊。這一層也有助于保持管道的結構穩(wěn)定。

冷卻壁：冷卻壁通常位于鍋爐的外部，用于冷卻鍋爐外壁，以防止過度升溫。這些壁面可以包括水冷卻或空氣冷卻系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐需敷設耐磨材料的部位有哪些?

 對于為承壓部件的防磨損而設計的耐磨耐火材料同時還具有低絕熱的特性，這樣，鍋爐的熱傳導就不會受到影響。這種耐磨耐火材料覆蓋層主要使用在燃燒室及汽冷式旋風分離器。在燃燒室的密相區(qū)，床料、填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中較小的顆粒被上升氣流帶走，較重的顆粒則落回到布風板面上，這里的顆粒有很強的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍就從布風板開始，一直延伸到燃燒室中垂直壁與斜壁的交界處。因為床料顆粒流向的不均勻性會在爐膛內屏式受熱面轉彎及傾斜處、爐膛開孔處，造成磨損，對這些地方，通過附加防磨蓋板，罩殼內附加銷釘等多種手段來達到防磨的目的。煙氣向爐膛出口匯集時，攜帶的不定向顆粒不可避免的會對該處造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側，上部和下部都有耐火材料保護層。在過熱屏、再熱屏與蒸發(fā)屏底部彎曲并與煙氣的流動方向垂直的部位，磨損更為嚴重，這個區(qū)域也應該覆蓋耐磨、耐火材料。另外，在風冷式冷渣器內、冷渣器的人口管和內表面內等也都覆有耐磨材料。

具體的內襯層數和材料種類可能因鍋爐的設計、工作條件和要求而有所不同。在設計和選擇內襯材料時，需要綜合考慮高溫、化學腐蝕、機械應力等因素，以確保鍋爐的長期可靠運行。通常需要根據鍋爐制造商提供的設計規(guī)范和建議進行選擇和安裝。