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在耐火磚中，鋁含量大于48的就稱之為高鋁磚，55號高鋁磚屬于企標(biāo)三級高鋁磚，也為客戶稱之為55粘土磚，代號N1，比重2.2，單塊重3.7公斤，一噸270塊左右。

 高鋁礬土制造高鋁磚的主要原料，其工藝流程基本上沿用粘土磚的方法。燒成過程的物理一化學(xué)反應(yīng)，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。

在燒結(jié)過程中，二次莫來石化反應(yīng)是原料煅燒和制高鋁磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與剛玉相互反應(yīng)形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有10％的體積膨脹。二次莫來石化反應(yīng)開始于1200～1300℃，反應(yīng)終結(jié)溫度取決于生成物達(dá)到平衡的條件。如果高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊煅燒，兩者分布不勻，不能建立充分反應(yīng)條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達(dá)不到反應(yīng)平衡。例如，含％70～75％的高鋁磚，按理論計算剛玉含量應(yīng)非常少，但實際制品中常含有20％～30％剛玉，這就是說，二次莫來石化反應(yīng)未完全。

高鋁磚等級劃分：Ⅰ等：Al2O3含量：75-80%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同，只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎-混煉-成型-干燥-燒成-檢驗-包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～99%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。