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輕質(zhì)剛玉磚，輕質(zhì)剛玉莫來石磚抗剝落性強(qiáng)。體積密度為1.5-1.7g/cm3，主要用作高溫隧道窯。抽屜窯內(nèi)襯溫度可高達(dá)1700℃，高溫隧道窯保溫磚輥道窯、推板窯內(nèi)襯磚體積密度為1.3-1.4g/cm3。

由于其生產(chǎn)方法和引進(jìn)的添加劑不同，Al2o3的含量也有所不同。一般來說，輕質(zhì)剛玉耐火磚是由剛燒灰添加劑法、泡沫法和氣化法制成的。Al2o3含暈量一般不超過99%，Al2o3含量由剛玉空心球制成。

聚苯乙烯泡沫珠般采用聚苯乙烯泡沫珠作為燒灰添加劑。聚苯乙烯泡沫珠生產(chǎn)的輕剛玉磚是將聚苯乙烯泡沫珠按一定比例加入剛玉泥中，通過成型固定在磚坯中，在產(chǎn)品中留下均勻的球孔，使磚成為多孔結(jié)構(gòu)，降低密度。由于球�；�本不吸水，成型后空白含水量低，產(chǎn)品干燥變形小，成品尺寸準(zhǔn)確，不需要磨磚重組，產(chǎn)品能滿足尺寸要求。

如果使用聚苯乙烯泡沫珠作為唯一的燒灰添加劑，雖然它不吸水，干燥收縮小，但不能幫助傳遞水，磚坯在干燥過程中表面干燥，內(nèi)部水不能運(yùn)行，很容易開裂。為了解決這一矛盾，一般采用復(fù)合燒灰添加劑，即添加吸水燒灰物質(zhì)，幫助傳遞水，防止磚開裂，一般采用鋸屑和聚苯乙烯泡沫珠，應(yīng)使用細(xì)木屑，也填充珠間隙，降低耐火磚密度。

采用單聚苯乙烯泡沫珠，燃燒后形成較大的氣孔，但周圍為重型致密材料，組織結(jié)構(gòu)不合理，磨磚難以改造；復(fù)合燒灰添加劑可使輕剛玉磚周圍的大氣孔，組織結(jié)構(gòu)更加合理。

加入適量0℃煅燒的剛玉細(xì)粉和氧化鋁球磨粉，加入適量的復(fù)合燒余添加劑和結(jié)合劑。

振動(dòng)或澆注成型，在1690℃燃燒。該產(chǎn)品在隧道窯中燃燒，溫度為1520℃，保溫8小時(shí)。該產(chǎn)品在10%~13%之間波動(dòng)。燃燒后的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)耐火磚的形狀和尺寸在切割機(jī)和拋光機(jī)上進(jìn)行切割和研磨。

成功用于變壓器鋼熱處理的氫氣作為介質(zhì)的退火爐襯里，以及其他使用條件相似的爐子，由燒燼鋸木屑和Cao制成的輕質(zhì)剛玉磚。

輕質(zhì)剛玉磚的原料是什么

一般輕質(zhì)保溫磚保溫性能好，耐高溫性能差；氧化鋁空心球磚具有良好的耐高溫性，但其相組成主要為剛玉相，熱穩(wěn)定性低于莫來石。調(diào)整和改進(jìn)氧化鋁空心球磚的耐高溫性能和高強(qiáng)度基砷。以剛玉為主要材料，添加了莫來石成分，開發(fā)了剛玉為主晶相，英來石為剛玉莫來石輕質(zhì)保溫磚。

原料

以高檔剛玉為主要原料，加入部分α-Al2O3和低速鐵路高塑性粘土，高溫生產(chǎn)部分莫來石，以剛玉為主晶相，莫來石為組合相，加入蘭晶石原料為膨脹劑，確保產(chǎn)品燃燒后體積穩(wěn)定，可塑性成型。剛玉莫來石輕質(zhì)磚是將木屑、聚苯乙烯球、焦炭等部分可燃材料添加到配料中。燃燒時(shí)，可燃材料燃燒后產(chǎn)生氣孔，從而降低磚的體積密度。這種方法可以制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚。添加的燃燒物是木屑和聚苯乙烯球。木屑經(jīng)1mm篩選，無雜質(zhì)；聚苯乙烯球直徑2~0.5mm，外觀潔白，顆粒均勻。

配料按輕質(zhì)剛玉莫來石磚配方進(jìn)行。配料時(shí)，將剛玉、氧化鋁、粘土和膨脹劑按比例加入攪拌機(jī)，干混3-5min，然后加入可燃物和粘合劑（外加），邊加入邊攪拌，攪拌均勻，然后滾出。

剛玉輕質(zhì)磚的形成和燒成

一、成型。

剛玉莫來石輕質(zhì)磚主要采用擠泥法成型。該產(chǎn)品的配方需要反復(fù)測(cè)試。生產(chǎn)過程中，先擠出一塊磚坯，檢測(cè)磚的體積密度。成品磚的體積密度較多根據(jù)燃燒后的燃燒量尺計(jì)算。該方法為磚坯體積密度檢測(cè)方法。體積密度檢測(cè)合格后，可投入生產(chǎn)。如果體密檢測(cè)不合格，可及時(shí)滾動(dòng)，加入可燃物或混合粉，合格后繼續(xù)生產(chǎn)。用此方法檢測(cè)的磚坯體密合格率高，成品體積密度在要求范圍內(nèi)。成型后的濕坯在50~60℃下干燥24小時(shí)；100~110℃后干燥48-72小時(shí)，干燥后磚坯中心殘留水分≤2.0%。

二、燒成。

磚坯干燥后，用梭窯燒制。裝窯前預(yù)磨磚坯，根據(jù)燃燒收縮率將磚坯放入尺中，可減少燃燒后的磨削消耗，節(jié)約原材料，增加裝窯量。裝窯時(shí)采用側(cè)裝方法，有利于排除燃燒時(shí)的可燃物。裝窯時(shí)，磚坯放置均勻，火道一致。燃燒溫度控制在1600±10℃，保溫8h。

燃燒過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

(1)燃燒初期，尤其是300~600℃是可燃物燃燒階段，需要緩慢升溫，有利于可燃物的排放，否則可燃物會(huì)碳化，磚體會(huì)變黑。

（2）在保溫階段，應(yīng)根據(jù)曲線要求進(jìn)行保溫。保溫時(shí)的溫差應(yīng)小。由于輕質(zhì)磚具有良好的保溫效果，容易引起局部溫度，因此保證所有溫度點(diǎn)在保溫溫度范圍內(nèi)開始保溫。

(3)冷卻階段，冷卻速度不宜過快，否則容易造成磚裂。

三、冷加工。

燃燒后的空白可根據(jù)要求研磨成不同形狀和尺寸的磚。研磨后的磚形狀規(guī)則，尺寸準(zhǔn)確。用這種方法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕隔熱磚，可根據(jù)用戶要求制作各種形狀的復(fù)雜外觀和不同形狀的磚，確保尺寸準(zhǔn)確。

成品剛玉莫來石輕質(zhì)磚外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及理化性能檢驗(yàn)，外觀潔白，棱角分明，尺寸準(zhǔn)確。

由于輕質(zhì)磚的導(dǎo)熱性和強(qiáng)度低于致密磚，其抗熱震性能也顯著降低�？紫堵试酱�，減少的越多。燃燒灰添加劑的磚，特別是顆粒材料，比泡沫輕質(zhì)磚具有更好的抗熱震性能。然而，大量標(biāo)準(zhǔn)尺寸的輕質(zhì)剛玉耐火磚（230mm×120mm×65mm）被加熱到1300℃，儀器經(jīng)受住1-2次熱交換，難以適應(yīng)使用條件。同時(shí)，確認(rèn)在冷卻初期形成裂縫和破碎部分的體積增加，提高了輕質(zhì)剛玉耐火磚的隔熱性能。半輕質(zhì)剛玉磚在1750℃燃燒，孔隙率為39%，142%，142%，1750℃后3小時(shí)重?zé)龤埩羰湛s為0.52%11.8%；泡沫法和燃燒灰添加劑法生產(chǎn)的輕質(zhì)剛玉磚在1740℃后2小于0.5%。耐火磚的燃燒溫度陣降至15201580℃，殘留收縮至150℃。在高溫下，輕剛玉磚對(duì)氫、甲烷等還原氣體也相對(duì)穩(wěn)定，明火退火爐襯里受氫介質(zhì)保護(hù)，可廣泛使用輕剛玉耐火材料，也可用于炭黑反應(yīng)器氣體和空氣預(yù)熱器襯里。