產(chǎn)品中心PRODUCTS
服務(wù)熱線
正文
當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文高溫梭式窯體(窯室)是由窯壁、窯頂和窯車襯構(gòu)成的空間。采用具有良好的急冷性和急熱性的輕質(zhì)耐火磚砌成的梭式窯內(nèi)壁,其外壁采用硅酸鋁纖維制品.硅酸鈣板.巖棉等隔熱保溫材料用于保溫。絕緣層內(nèi)表面可粘貼50mm厚的耐高溫耐火纖維,以延長絕緣和保溫材料的使用壽命。在窯壁外,經(jīng)常用3~5mm厚的鋼板包覆以改善窯爐的強(qiáng)度和氣密性。然而,現(xiàn)代全纖自梭式窯爐則在其金屬殼內(nèi)部采用耐火螺栓對其進(jìn)行直接固定。
梭式窯節(jié)能方法
由于它屬于間歇窯,故窯蓄熱損失大,熱量損失大,煙溫高,熱量消耗大。由于需增加排氣余熱利用裝置,這一缺陷得到了極大的改善。
通常這類窯爐的溫度在1350-1650度,煙道出口溫度在1100-1400度之間,這樣就浪費(fèi)了大量的熱量,熱能利用率僅為20-40%,如用熱交換器,可將煙道內(nèi)的熱量回收,循環(huán)熱熱燃燒,干燥,或其它用途。
若采用金屬熱交換器,可回收余熱,但煙道溫度超過800度時(shí),金屬熱交換器極易受高溫破壞,不能實(shí)現(xiàn)余熱回收。例如,一般情況下窯溫度高于800度,而煙道溫度在800度以下,這似乎是適合使用金屬熱交換器的情況,但若有停電.燃?xì)饬科?助燃風(fēng)量不足等情況,則會使金屬換熱器的溫度迅速高于800度。
與陶瓷熱交換器相比,已經(jīng)突破了這個難關(guān),陶瓷熱交換器有如下特點(diǎn):
1.耐高溫、耐腐蝕,因此可將陶瓷換熱器放置在煙道出口附近.溫度越高,則其余熱利用率高,換熱效率高,節(jié)能效果好。但是,將金屬熱交換器放置在陶瓷熱交換器上,迅速燒壞。
2.使用壽命方面,同樣的情況,陶瓷熱交換器是金屬熱交換器的數(shù)倍或數(shù)十倍。
3.如不用換熱器,通常助燃風(fēng)溫度是常溫(-10℃-40℃),而通過陶瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃-800℃,既能達(dá)到節(jié)能的目的,又能提高環(huán)境效益。
對窯爐尺寸的設(shè)計(jì)
以鍛燒品的產(chǎn)量要求、產(chǎn)品特性、噴嘴噴射能力、溫度分布均勻性等多個因素綜合確定梭式窯體的主要尺寸尺寸。
(1)梭式窯內(nèi)高是指從窯車臺面到窯頂?shù)目臻g高度。按碼垛高度的多少來確定窯內(nèi)高度。例如鎂磚因其加載軟化溫度與其燒成溫度相近,不宜過高,窯內(nèi)高度一般在1米左右,而硅磚因其負(fù)載重軟化溫度高,它的窯內(nèi)高度一般在1.9-2.1米;現(xiàn)有的粘土磚和高鋁磚窯的內(nèi)部高度分別是1.5-1.9米和1.1-1.5米。磚跺腳上、下的溫差也是在窯內(nèi)溫度升高時(shí)應(yīng)注意的影響因素之一。窯的高度增大,上下溫差增大,易造成燒成質(zhì)量不均。
梭式內(nèi)徑設(shè)計(jì)為1508毫米。
(2)梭式窯的內(nèi)部寬度是窯內(nèi)兩壁間的距離。窯內(nèi)寬度與窯的產(chǎn)量及溫差有關(guān)。隨著窯寬的增大,產(chǎn)量逐漸增加,過寬時(shí)中心溫度降低。近代梭式窯址多采用扁寬斷面設(shè)計(jì),窯寬高比一般為HB?2、B是窯內(nèi)寬,H是窯內(nèi)高度;因此這種梭式窯內(nèi)徑設(shè)計(jì)為3016mm。
(3)拱心的選取。梭式窯爐頂可分為拱頂和吊頂。梭式耐火窯,燒成溫度高,多為拱頂窯。拱頂采用楔形磚砌筑,拱心角度的選擇十分重要,拱心角度過小,拱體受力過大,同時(shí),在使用過程中也出現(xiàn)下陷現(xiàn)象,反之若拱中心角大,拱半徑小,受熱后拱磚膨脹,拱會被擠壓而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,同時(shí)拱過高,拱頂制品間的空隙增大,增加上下溫差。拱中心角度是半半60°~180°,其中拱中心角采用60°以上。這種梭式窯拱心角采用60°,半徑3016mm,矢高403mm。
(4)梭式窯的橫截面積F=4.154m2,梭式窯長L=FV=7.222m。
透過上述梭式窯主要尺寸設(shè)計(jì)的操作流程,認(rèn)識到每一道工序的細(xì)節(jié)是不可忽視的。這樣就能安全操作高溫窯爐,保證人身安全。那樣做得更好。
高溫梭窯結(jié)構(gòu)
梭式窯是一種窯車式倒焰窯,它的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)矩形倒焰窯基本相同。
在窯車鋼構(gòu)架上設(shè)置一座梭式窯燒嘴,窯底以耐火材料砌筑在窯車鋼框架結(jié)構(gòu)上,即窯底吸火孔.支煙道設(shè)在窯車上,并且將窯車底支煙道與窯車支煙通道相連,窯車沿窯車底軌道移動,窯車數(shù)根據(jù)窯量確定;窯車之間、窯車與窯車之間設(shè)置有封口、砂封。
由于產(chǎn)品是在窯外裝車,且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),相對于傳統(tǒng)的間燃窯爐,改善了勞動條件,減輕了勞動強(qiáng)度。另外,梭式窯采用高速調(diào)溫?zé),燃燒產(chǎn)物以非?斓乃俣葒娚涞礁G內(nèi),使燃燒產(chǎn)物的對流換熱率得到較大提升,從而使整窯制品比在舊式倒焰窯中更容易達(dá)到均勻加熱的目的。
要使窯體耐高溫.保溫性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度,宜選用熱導(dǎo)率低、熱容量小、抗熱震的耐火材料(如高能效陶瓷纖維等)砌窯。
在梭式窯壁上還設(shè)置有用于冷卻噴嘴的燒嘴磚、觀察孔、溫度測量孔、壓力測量孔等。但是,在開孔時(shí),要注意不讓它們影響砌筑強(qiáng)度和密封性。
同其它窯爐一樣,梭式窯的頂部也可分為拱頂和吊頂兩類。拱頂為楔形磚,拱角一般為60°~180°,其中60度拱頂采用較多。普通拱頂耐火材料一般為輕質(zhì)高鋁磚,上面再覆以硅酸鋁纖維、巖棉等輕質(zhì)隔熱材料。自然有些梭式窯拱頂磚內(nèi)部還貼上50mm厚的耐高溫耐火纖維,以減少窯頂?shù)臒崃?散失熱量,延長拱頂磚的使用壽命。對于寬大截面的現(xiàn)代窯爐,通常采用平頂式窯頂結(jié)構(gòu)。平吊結(jié)構(gòu)的梭式窯頂是由輕質(zhì)異型磚或耐火纖維疊合而成,用吊桿吊在窯體的鋼梁上。
因?yàn)樗笫礁G要經(jīng)受不斷的溫度變化,特別是要經(jīng)受頻繁的.急速加熱和劇烈冷卻的熱脹冷縮,同時(shí)也要承受窯內(nèi)低熔揮發(fā)物的侵蝕,因此,如何正確選用梭式窯的砌筑材料是值得關(guān)注的問題。常規(guī)梭式窯內(nèi)壁采用重質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚,具有很高的蓄熱能力,而且現(xiàn)代梭式窯大量使用保溫性能好.蓄熱率小.體密度低的輕質(zhì)粘土磚或輕質(zhì)耐火、高鋁磚和耐火纖維。而現(xiàn)代全纖節(jié)能梭式窯的窯體則全部由耐火纖維疊片和其固定機(jī)花片組成。
高溫梭式窯用耐火材料的蓄熱節(jié)能方法
1.窯口蓄熱節(jié)能是通過自身蓄熱式燒嘴來實(shí)現(xiàn)的,知身蓄熱式燒嘴主要由蓄熱體.燃料噴口.高溫空氣噴口.絕熱管道.換向閥等組成。一般情況下,燒嘴上安裝有四個回?zé)崞骷皩?yīng)的四個獨(dú)立的氣路,相對的兩個回?zé)崞骱蜌饴沸纬闪艘粋工作區(qū)。用這種方式,一個工作小組在噴火,另一個工作小組起排煙蓄熱的作用,過一段時(shí)間后通過換向閥換。
2.自身蓄熱式燒嘴的工作過程:自身蓄熱燒嘴在工作時(shí),高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入兩個蓄熱室,然后將熱量傳給蓄熱體。將煙氣溫度降至200℃以下進(jìn)行排放。在回?zé)崞鹘咏柡蜁r(shí),通過換向閥切換,將空氣從相反的方向進(jìn)入這個蓄熱室,高溫回?zé)崞鲗⒅伎諝饧訜,同時(shí)將儲熱體冷卻,這樣就可以實(shí)現(xiàn)燃料的燃燒和熱量回收。
新聞推薦