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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識(shí) > 正文炭素鍛燒爐一般分為回轉(zhuǎn)式和蒸罐兩種，炭素鍛燒爐是以分離空氣為原料進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。炭燒爐用的耐火材料主要為高鋁磚、粘土磚、耐火澆注料。
蒸罐鍛燒爐是充分利用炭質(zhì)材料在破壞過程中逸出的揮發(fā)性物質(zhì)，并補(bǔ)充部分爐煤氣，然后與經(jīng)過換熱室預(yù)熱的空氣混合，在火道中燃燒，對(duì)炭素材料間接加熱的一種爐。焙燒過程中的火道溫度為1300~1380℃，燃口溫達(dá)1500℃。
鍛燒罐子和火道的砌體一般采用導(dǎo)熱性能好、加載軟化點(diǎn)高、高溫機(jī)械強(qiáng)度大的硅磚。
換熱室底部配有格子磚，因高溫承受較大負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)行了熱交換，因此過去一般都采用具有良好熱穩(wěn)定性、重量軟化點(diǎn)高的粘土磚，燃燒口采用高鋁質(zhì)磚。
焊條焙燒爐主要作用是將生炭電極、炭塊、化學(xué)阻極等在封閉空氣條件下間接加熱，使生炭電極、炭塊、化學(xué)阻極等在封閉空氣中間接加熱而成。常用于多室烘焙。
烘焙爐底因承受上砌塊和耐火磚的負(fù)荷，上部電極箱加熱墻，在火井箱、燃燒口等砌塊，還能承受1400℃左右的高溫作用和溫度變化的影響，所以應(yīng)采用較大的機(jī)械強(qiáng)度，采用高軟化溫度和良好熱穩(wěn)定性的粘土磚砌筑。
炭素焙燒爐砌筑用輕質(zhì)保溫磚的選用
炭素焙燒爐，由于各部分所承受高溫不同，所選用的耐火材料也不盡相同，如密閉式焙燒爐底部磚墩，坑面磚承受上部砌體和所焙燒制品的重量，火井受到1400℃以上的高溫作用等，因此常采用機(jī)械強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性較好的黏士磚砌筑;密閉式焙燒爐爐蓋，由于生產(chǎn)過程中需要移動(dòng)，常采用輕質(zhì)保溫磚砌筑。
炭燒成爐概況及耐火磚的選用
炭燒爐子是一種把炭材料與空氣隔離的熱加工設(shè)備。加熱的作用是使炭素材料中的水份和揮發(fā)物逸出，并且產(chǎn)生體積收縮、真密度增大等變化，從而獲得更好的導(dǎo)電、熱傳導(dǎo)性，以及抗氧化、腐蝕。
碳素鍛燒通常采用蒸罐式鍛燒爐，它由許多立式小鍛罐組成，每4個(gè)為一組，分成若干組。
蒸罐式鍛燒爐是充分利用炭質(zhì)材料在鍛燒過程中逸出的揮發(fā)氣，并在火道內(nèi)加入一部分發(fā)牛爐煤氣，通過火道燃燒，對(duì)炭素材料間接加熱的一種爐子，其火焰溫度可達(dá)1300~1380℃。燒成溫度高達(dá)1500℃，所以燒成爐膛及爐膛要經(jīng)受1300℃以上的高溫作用，同時(shí)也受裝炭，炭素材料對(duì)罐壁的摩擦與沖擊，燃燒時(shí)氣體的沖刷、滲流及低熔點(diǎn)鹽渣的侵蝕作用�；谝陨显�，鍛燒罐體和火道部分，一般選用導(dǎo)熱性能好、加載溫度高、高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚砌筑。燒嘴溫度高時(shí)，用高鋁磚，剩下的爐底位砌塊用紅磚、輕質(zhì)磚、粘耐火磚，爐墻部分用紅磚、粘土耐火磚、輕質(zhì)耐火磚。
碳素鍛燒爐用耐火磚
一、在砌筑之前應(yīng)滿足以下條件。
(1)廠房?jī)?nèi)能防雨、防雪。
(2)爐體框架和支撐板已安裝完畢，并且復(fù)檢合格。
(3)煙道混凝土基礎(chǔ)或鋼制平臺(tái)的完成，并經(jīng)審查通過。
燒成罐子、燃燒火道(包括燃燒口)等部位預(yù)先砌筑，然后挑選和組合異型磚。
二，測(cè)量與豎線桿。
在砌磚之前，根據(jù)爐體構(gòu)架與基礎(chǔ)中心線，量出鍛燒罐、煙道中心線，并分別引畫于混凝土基礎(chǔ)和支撐板的側(cè)面，以便于砌體砌體的每一部分。
整體焙燒爐砌體高程位置以爐架支撐板表面標(biāo)高為基準(zhǔn)。
磚石建筑中的線桿，除了利用磚塊周圍的立柱外，還需要在爐旁適當(dāng)增加一根細(xì)棒，以控制砌體的平直和標(biāo)高。
三、鍛燒爐身的砌筑。
鍛燒爐體從結(jié)構(gòu)上分為鍛燒罐、燃燒火道(包括燃燒口)、各種通道和外壁等部分，而根據(jù)所采用的材料將爐身分為底粘上磚段、中間硅磚段和頂部粘土磚段。
1.底層粘土磚。
該段包括：鍛燒罐下部粘土磚砌塊，底部預(yù)熱風(fēng)道，相應(yīng)高度的外砌體塊。
在砌筑之前，應(yīng)仔細(xì)檢查支撐板表面的標(biāo)高、平整度、每一下料口的中心線、尺寸，
一般而言，首先在支撐板表面鋪一層5？8mm厚的石棉類絕緣板，再鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，用作砌塊的滑動(dòng)層。
由燒成的F料口開始砌磚，然后砌筑其它部分。鍛燒罐的下料口砌體成型后，對(duì)各組鍛燒罐內(nèi)的中心線(包括鍛燒罐)進(jìn)行了仔細(xì)檢查。在砌筑有預(yù)熱風(fēng)道的磚層時(shí)，應(yīng)隨砌隨清走，外墻的各種砌體都隨燒罐內(nèi)的相應(yīng)磚層依次砌筑，這包括粘土磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚等。內(nèi)部、外砌筑要拉線，保持墻體平整和垂直。
2.中間硅磚部分。
該部分是鍛燒爐最重要的部分，包括硅磚鍛燒部分、各層燒火通道、隔墻和四周墻。所有建筑均采用磚瓦，硅磚石外也有粘土磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚構(gòu)成的外墻。粘合的磚墻外還有各種不同的通道口。
硅磚砌體一般采用摻水玻璃的硅質(zhì)耐火泥砌筑。磚縫的容許厚度力：鍛燒罐及火道蓋1？3毫米，火線隔開的四周墻壁2？4毫米。
2.1鍛燒罐砌筑。
鍛造罐為中空長(zhǎng)方形柱形，橫截面非常小(1660mm×360mm)，但是高度非常高(有些罐高達(dá)8m)。缸內(nèi)的每一磚都是由異形磚組成。鍛燒罐砌磚時(shí)，應(yīng)先干燥排驗(yàn)，然后再由兩端砌成中心。
在施工中，罐體內(nèi)形狀的正確保持是一個(gè)重要問題。在砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其截面尺寸和各組裝罐、相鄰鍛燒罐的中心線間距。那么每砌1？每隔兩層就要進(jìn)行一次檢查。由于丁爐生產(chǎn)時(shí)所用的爐料較低，故在砌體面上不得有與排料方向相反的錯(cuò)齒，并且順向錯(cuò)齒不能超過2mm。鍛燒的硅磚砌好后，要對(duì)垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，其誤差不能超過4mm，一般每砌一步架上都要進(jìn)行托線板檢查。另外，砌塊表面的平整度也應(yīng)隨時(shí)用尺子檢查，使每個(gè)罐體對(duì)應(yīng)的磚高度一致。
鍛燒的罐壁比較薄，有些只有80mm厚。為防止煤氣竄漏，在砌筑每層火道蓋前、罐壁砌體內(nèi)、外磚縫施泥封堵。
所述鍛罐可以安裝在罐體的吊架上。吊架由數(shù)節(jié)鋼筋鉤(每節(jié)長(zhǎng)1200~1500mm)組成，中間鋪有木板，借助爐架架，架起橫梁，吊掛吊架。隨著砌筑物向上，摘鉤回跳。
2.2每層燃燒室的砌筑。
焙燒爐的燃燒火道位于焙燒爐兩側(cè)，由異型磚組成，一般有7~8層。在砌筑之前，先下排驗(yàn)縫，然后拉線由一端砌筑。在砌筑時(shí)，要經(jīng)常檢查其截面尺寸，確保磚縫中的泥沙充盈，保持砌體干凈�；鸬郎w在砌筑前，應(yīng)徹底清除火道壁及底面上殘留的淤泥及雜物。與此同時(shí)，對(duì)蓋板磚下砌體上面的平整度進(jìn)行檢查，采用拉線法檢測(cè)，誤差值為：長(zhǎng)度中的長(zhǎng)度不能大于2mm，長(zhǎng)度內(nèi)不能超過4mm。砌蓋磚塊時(shí)，應(yīng)隨砌塊清除下部擠漿物，每層火道砌筑完成后，還要對(duì)蓋板磚面的標(biāo)高進(jìn)行檢查。
磚砌筑時(shí)，應(yīng)保證爐口位置、尺寸、中心高度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制燒嘴中心線與火道中心線間距。
2.3滑動(dòng)與膨脹縫。
硅磚砌體上段和下段與粘土磚接觸處，按設(shè)計(jì)要求留有滑動(dòng)縫，滑動(dòng)縫要干凈、平整。燒成的罐子和磚壁之間的膨脹縫應(yīng)防止堵塞，膨脹縫與火道接觸處填塞石棉繩或耐火纖維。硅磚砌體四面與后墻泥磚之間自下往上留出膨脹縫，并在縫中加入石棉-硅質(zhì)耐火泥填料。其它部分膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)保留。
2.4后壁。
包括硅磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚等。后墻、排氣管、排氣管及其他排氣管等，應(yīng)在后墻的兩面粘土磚墻上留設(shè)風(fēng)道，并注意保持設(shè)計(jì)尺寸，并注意清潔，在通氣孔的轉(zhuǎn)向與封閉前，要徹底清掃，確保其暢通。
3.粘土磚頂部部分。
該部分包括焙燒爐上部粘土磚砌體、揮發(fā)分道類和其它頂部砌體。
將鍛燒罐上進(jìn)料口段逐層縮小后，工作面的磚層應(yīng)均勻錯(cuò)臺(tái)砌筑；若加料截面未發(fā)生變化，應(yīng)注意爐身全高垂直度。而且，進(jìn)料口的中心必須與罐體中心一致。砌筑頂砌應(yīng)埋設(shè)牢固。埋置件砌體之間的空隙可用濃泥或石棉泥填充。高爐頂上的保溫層及耐火澆注料，應(yīng)在烘爐結(jié)束后進(jìn)行精整。
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