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爐底用輕質(zhì)保溫材料作保溫層的優(yōu)點(diǎn)分析
爐底結(jié)構(gòu)一般采用輕質(zhì)保溫材料作隔熱層，整體澆注澆注為工作層。這種結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)耐火磚砌筑的爐底結(jié)構(gòu)具有更好的整體性、更長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。
一是爐底整體澆注后難以脫模(水封槽模板無(wú)法取出)；
二是爐底向外環(huán)膨脹移位；
三、烘爐因熱空氣上升，爐底不好烘烤，稍不小心，就會(huì)引起爐底爆裂。
工作層選用快干防爆澆注料，該澆注料脫模時(shí)間短，具有快干防爆功能，烘爐時(shí)不易爆裂，且具有較高的強(qiáng)度，良好的熱震穩(wěn)定性和抗氧化鐵皮侵蝕性，是爐底工作層的理想用料，與獨(dú)特的施工工藝相結(jié)合，可保證爐底工作層不向外環(huán)膨脹移位；
內(nèi)外環(huán)邊邊采用預(yù)制件，澆注時(shí)不用支模，既解決了爐底施工時(shí)脫模不良的問(wèn)題，又保證了爐底內(nèi)外環(huán)之間環(huán)縫的尺寸；
降低爐底工作層厚度，增加爐底保溫層厚度，提高爐底保溫性。
由于耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用了一些高品質(zhì)、高效的耐火材料，使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)得到改善，工作層厚度逐漸減少，保溫層厚度逐漸增加，這對(duì)改善爐墻保溫性能是有利的，但應(yīng)注意到環(huán)形爐墻結(jié)構(gòu)的特殊性，即爐壁的上部厚度比下部厚大一些。
粘土隔熱磚
輕型保溫隔熱耐火磚與普通耐火磚相比，重量輕，內(nèi)部布滿均勻的細(xì)小氣孔，氣孔率高。這樣，可以保證爐壁散熱較少，燃料成本相應(yīng)降低，輕質(zhì)磚塊同時(shí)意味著蓄熱較少，因此加熱和冷卻都較快，允許加速循環(huán)操作。輕型保溫隔熱耐火磚適用于溫度在900℃~1650℃之間。
莫來(lái)石保溫磚采用高品質(zhì)高純耐火材料，根據(jù)產(chǎn)品比重要求，加入有機(jī)復(fù)合填料，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)Y(jié)，制成輕質(zhì)莫來(lái)石制品。由于莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚具有輕質(zhì)、保溫的特點(diǎn)，廣泛用于各種熱工設(shè)備的耐熱表面、耐火內(nèi)襯或保溫層，為提高設(shè)備能量利用率創(chuàng)造了條件，該產(chǎn)品采用莫來(lái)石主晶相、高鋁耐火材料，一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來(lái)石輕質(zhì)磚的耐火溫度可以超過(guò)1790℃。載荷軟化的起始溫度在1600-1700℃。輕70-260MPa常溫耐壓。耐熱性能好。
輕質(zhì)高鋁磚以鋁礬土為主要原料，Al2O3含量不低于48%的輕質(zhì)高鋁保溫磚。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，以粘土為原料，配以粘結(jié)劑及鋸木屑，為改善產(chǎn)品性能，加入工業(yè)氧化鋁、剛玉、硅線石、藍(lán)晶石、硅石等細(xì)粉末�？梢灾圃祗w積密度大于0.4g/cm3的產(chǎn)品。Al2O3含量不同，體積密度不同，使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有些可達(dá)1550℃。
鑄鋼件包材隔熱層隔熱材料的選擇與應(yīng)用。
常規(guī)包鋼保溫材料主要有石棉板、高鋁纖維保溫板、絕熱氈等，保溫效果差，對(duì)環(huán)境造成污染。由于納米材料和技術(shù)的飛速發(fā)展，人們成功地研制出了一種高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱率低、熱容量低、熱穩(wěn)定性好的復(fù)合反射絕熱板。它可以同時(shí)隔絕熱傳導(dǎo)，熱對(duì)流，熱輻射，是一種絕熱性能好，安全環(huán)保的絕熱材料。
復(fù)合材料隔熱板孔隙結(jié)構(gòu)均勻，氣體分子均勻存在微粒孔隙之間，隔熱效果明顯。由于具有低導(dǎo)熱率和高反射率的特性，它能有效地阻止氣體分子的熱運(yùn)動(dòng)，比傳統(tǒng)的有機(jī)或無(wú)機(jī)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)更低，甚至比靜止空氣還小。
1一硅油紙；2一壓敏膠；3-玻纖布；4一金屬箔；5-纖維紗6一金屬粉；7一互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物和纖維；8-納米硅粉。
二是絕熱原理。
采用先進(jìn)的復(fù)合反射隔熱板配方和生產(chǎn)工藝，使材料同時(shí)具有阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)、減少熱傳導(dǎo)、阻隔熱輻射的作用，隔熱性能比傳統(tǒng)隔熱材料提高3-4倍。
阻止對(duì)流氣體的熱量傳遞主要靠對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)，高溫側(cè)的高速分子與低溫側(cè)的低速分子發(fā)生碰撞，逐層傳熱。因?yàn)榧{米孔硅微粉的孔隙非常小，孔隙直徑小于氣體分子的平均自由程，氣體分子可以在微粒孔隙之間均勻地儲(chǔ)存，氣體不易產(chǎn)生流動(dòng)，從而有效地阻止氣體分子的熱運(yùn)動(dòng)。
二是降低傳熱納米孔硅微粉在傳熱時(shí)的顆粒截面和顆粒間的接觸面積，自然地，導(dǎo)熱系數(shù)也比傳統(tǒng)絕熱材料低得多。該納米孔硅微粉具有0.016W/m·k~0.024W/m·k的導(dǎo)熱性，是一種導(dǎo)熱性極低的超絕熱材料。對(duì)厚度僅6m·10m的鋁箔而言，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038W/m·k~0.042w/m·k，是一種很好的絕熱材料。
三是采用納米SiO和鋁箔構(gòu)成的阻熱輻射復(fù)合反射絕熱板，采用多層鋁箔作為反射熱輻射，反射率達(dá)到87%以上，使復(fù)合反射絕熱板達(dá)到理想的保溫效果。
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