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當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文漂珠磚
用漂珠為主要原料生產(chǎn)的保溫耐火制品。20世紀(jì)70年代初，中國開始利用漂珠生產(chǎn)粘土性隔熱耐火磚。80年代以來，由于生產(chǎn)工藝簡單，資源豐富，產(chǎn)品質(zhì)量較好，多采用多孔熟料法或燒干加漂珠法生產(chǎn)漂珠磚。熱電廠粉煤灰漂珠是用硅酸鋁質(zhì)玻璃浮選得到的空心球體。其體輕，壁薄，空心，表面光滑，耐高溫，保溫性能好。采用漂珠的這些特性，生產(chǎn)出具有優(yōu)良保溫性能的耐火材料。半干法生產(chǎn)漂珠磚可用于生產(chǎn)。該成形方法工藝簡單，無需成品成形工序。
漂珠磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯，其窯體表面溫度可降低100℃，用于機械行業(yè)的熱處理，可節(jié)約30%的能耗。漂珠磚也可以用來做玻璃熔窯、倒焰窯、隧道窯等節(jié)能產(chǎn)品。采用箱式電阻爐，綜合節(jié)電率可達54%。
盡管有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國生產(chǎn)的漂珠磚仍然沒有GJ標(biāo)準(zhǔn)。每個企業(yè)使用的牌號、代號也不一樣，根據(jù)產(chǎn)品的體積密度分為，如PG-0.9,PG-0.7,PG-0.5等。產(chǎn)品的型號、外形和尺寸均按GJ標(biāo)準(zhǔn)粘土隔熱耐火磚要求。
漂球是由熱電廠粉煤灰中浮選出來的空心鋁硅玻璃珠體，因能浮于水面而得名。其主要成分是Al2O3(質(zhì)量分數(shù)為28%~35%)和Si02，其耐火度在1610~1700℃范圍內(nèi)波動。漂珠輕，壁薄，空心，表面光滑，耐高溫，保溫性能好。采用粘結(jié)劑和摻合荊經(jīng)1100℃燒制而成的漂珠磚是在漂珠粉中添加粘結(jié)劑和摻合荊經(jīng)。它還屬于輕質(zhì)耐火磚。
漂珠生產(chǎn)流程和技術(shù)
生產(chǎn)漂珠磚多采用半干法成型，其工藝如下：
漂球干燥(除鐵)→配料→混料→困料→成型→干燥→燒制→揀選包裝。
在制定漂珠磚配方時，要根據(jù)漂珠的技術(shù)指標(biāo)，確定漂珠和結(jié)合劑的用量，同時要注意生料與熟料在配方中的比例。隨著漂珠物化性質(zhì)的改變，
其用量和種類應(yīng)及時調(diào)整。還可以采用引入燒失物或其它輕骨料的方法來進行配料，以調(diào)整產(chǎn)品的體積密度，提高產(chǎn)品的使用性能。如配方中加入球形燒失物，不僅能降低產(chǎn)品的比重，還能使產(chǎn)品的重?zé)�變化和熱傳導(dǎo)性改善。表格2列出了各種標(biāo)記產(chǎn)品的漂珠量。
混練半干成型時，宜采用強力攪拌混合機。就給料順序而言，一般情況下，結(jié)合劑與水應(yīng)在漂珠與其它物料混勾后加入，以保證混合物均勻。
半干成型時，物料的干燥混合時間控制在3~4min,5min濕混合為宜�；旌虾�，材料成型時的水份應(yīng)在13~20%之間，生產(chǎn)過程中，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化及制品指標(biāo)要求適當(dāng)調(diào)整。
困料通常是在半干法混練后，一些原料在短時間內(nèi)難以達到水分均勻。如果立刻成形，坯體很容易變形，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。泥漿粘合時間一般為8小時，在粘合期間泥漿表面應(yīng)盡量避免干燥。泥料中的粘粒也可以被充分水解，泥料塑性提高，便于成型。
成型漂珠為玻璃狀，表面光滑，成型后的物料易于移動，所需壓力較小，以15~30t的靜壓為宜。有些缺陷經(jīng)常在成型時出現(xiàn)，此時應(yīng)及時處理，防止不合格產(chǎn)品進入下一工序。例如：出現(xiàn)粘模時可以在模具上涂一些氧化鋁細粉，出現(xiàn)起層時可以采用二次加壓或靜加的方法解決。另外，常見的缺陷有燒失物，添加物因彈性后效而產(chǎn)生層裂，此時可適當(dāng)增加物料水分含量。
干燥漂珠空心磚坯體為細小粒狀結(jié)構(gòu)，水分較易排出，采用半干法成型，坯體內(nèi)含水率不高，可采用快速干燥，提高生產(chǎn)效率。毛坯的干燥可采用烘箱或隧道式干燥器。烘干機需要的熱量由窯爐排出的尾氣供給。使用隧道干燥器時，應(yīng)使空氣與坯體反向流動，使坯體溫度穩(wěn)定上升，以保持坯體結(jié)構(gòu)致密。如采用干燥室干燥，坯體應(yīng)側(cè)放于坯板上，彼此之間應(yīng)留有空隙，使干燥介質(zhì)流動順暢，水分迅速排出，干燥介質(zhì)溫度不超過150℃，當(dāng)坯體含水率不超過4%，即可入窯燒制。但是還要防止坯體過度干燥，因為過度干燥坯體會發(fā)脆，不利于搬運。
六、燒制和燒制是漂珠磚質(zhì)量控制的關(guān)鍵。漂珠磚的燒成溫度取決于漂珠的礦物成分及其他原料，如燒成溫度過低，則磚坯燒結(jié)不良，燒成溫度過高，則磚坯收縮過度，從而影響產(chǎn)品的使用性能。普通燒制溫度控制在1200℃~1290℃，2~4小時保溫。除了嚴(yán)格的燒成制度外，還應(yīng)注意燒成過程中的裝車方法，否則會導(dǎo)致大量產(chǎn)品質(zhì)量下降。
輕質(zhì)漂珠磚的結(jié)構(gòu)特點是由數(shù)不清的氣孔封閉而成，因此其熱導(dǎo)率受溫度變化的影響不大。低于1000℃漂珠磚的體積穩(wěn)定性較好。因其強度高，可直接用于與火焰內(nèi)村接觸。輕質(zhì)漂珠磚在機械強度、耐高溫性能、導(dǎo)熱性能等方面優(yōu)于其它保溫耐火磚。
高鋁質(zhì)輕質(zhì)磚
輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚又稱高鋁質(zhì)保溫磚。氧化鋁量大于48%，主要由莫來石和玻璃相或剛玉組成的輕質(zhì)耐火材料。容積密度為0.4~1.35g/m3。空隙率66%~73%，抗壓強度為1~8MPa。耐熱震性較好；
高鋁輕質(zhì)磚是熱工窯爐的重要保溫隔熱材料，合理選擇輕質(zhì)高鋁磚的生產(chǎn)和使用工藝，對于合理利用能源，正確實施國家能源政策具有重要意義。各類輕質(zhì)隔熱磚中，輕質(zhì)高鋁磚耐火性好，容重小，原料豐富，耐火磚價格低廉，是比較理想的隔熱材料。根據(jù)生產(chǎn)過程不同？輕質(zhì)高鋁磚可采用泡沫法或加性法制造。
一般用高鋁礬土熟料和少量粘土，經(jīng)磨細后用氣泡法或泡沫法，以泥漿形式澆鑄成型，經(jīng)1300~1500℃燒成。有時候，工業(yè)氧化鋁也可以用來代替部分磯土熟料，用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及不受高溫熔融材料的強侵蝕和沖刷的部位。當(dāng)直接接觸火焰時，表面接觸溫度不應(yīng)超過1350℃。
漂珠耐火磚高鋁輕質(zhì)磚區(qū)別
通過以上內(nèi)容可以得知這兩種同是保溫磚，材質(zhì)和性能及價格都不同。
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