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LZ55高鋁磚一般指的是重質(zhì)磚，導熱系數(shù)在1點幾w/m·k，輕質(zhì)高鋁磚（高鋁聚輕保溫磚）導熱系數(shù)W/m.k(350±25℃）根據(jù)密度不同在0.25-0.45W/m.k。

耐火磚的熱導系數(shù)，即是指在單位溫度梯度條件下通過磚單位面積的熱流速系數(shù)，氣孔系數(shù)愈大，則熱導系數(shù)越小。

在生產(chǎn)實際中，一般的熱工設備需考慮熱量通過耐火磚后的損失量，需要計算隔熱耐火磚的保溫效果，在有些隔焰加熱爐如焦爐等，還需要耐火磚的隔墻具有較高的熱導系數(shù)，因此在熱工設計中耐火磚的熱導系數(shù)是重點考慮的指標之一。

耐火磚的導熱性(導熱系數(shù))(thermal conductivity)，即其傳遞熱量的能力，通常以導熱系數(shù)來表示。熱導率表示在能量傳遞過程中，在單位時間內(nèi)、單位溫度梯度下，單位面積所通過的熱量。

不同材質(zhì)的耐火磚熱導率往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的熱導率可以從百分之幾到數(shù)十(w/m·k），高值與低值相差很多倍。隨著溫度升高，各種耐火磚的熱導率差值雖趨于減小，但差別仍然很大。如1000℃時，輕質(zhì)硅石的熱導率僅為0.35W/(m·k℃)左右；再結(jié)晶碳化硅制品為17.5W/m·k左右；石墨可高達35W/m·k。

耐火磚的熱導率除受溫度影響外，還與其化學礦物組成和組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。當耐火磚由晶體構(gòu)成時，晶體的性質(zhì)對熱導率有明顯的影響。眾所周知，無機非金屬材料的熱導率一般比金屬低很多。這是由于無機非金屬材料與具有金屬鍵的金屬不同，只有極少的自由電子。在這種材料中由自由電子引起的導熱極為有限，而主要是由晶格振動偏離諧振程度而定。偏離諧振程度愈大，熱導率愈小。而晶格振動偏離程度又隨構(gòu)成各組分物質(zhì)摩爾質(zhì)量的差別增大而增大，所以單質(zhì)的熱導率大(石墨的熱導率較大即在于此)。

LZ55高鋁磚導熱系數(shù)是多少？

LZ55高鋁磚是重質(zhì)磚，導熱系數(shù)在1點幾w/m·k，輕質(zhì)高鋁磚（高鋁聚輕保溫磚）導熱系數(shù)W/m.k(350±25℃）根據(jù)密度不同在0.25-0.45W/m.k。

耐火材料導熱系數(shù)對鋼包溫度分布的影響

鋼包內(nèi)襯有不同的耐火材料，其導熱系數(shù)也不盡相同，導熱系數(shù)的大小直接影響到鋼包溫度場的合理分布，所以，通過分析不同導熱系數(shù)對鋼包溫度場的影響，可合理的選擇內(nèi)襯材料，減少鋼包的熱量損失及溫度應力對鋼包的破壞。

當設定鋼液溫度為1600℃，工作層、中間層、保溫層、鋼包売的導熱系數(shù)分別為1.15\V/(m·℃),0.5W/(m·℃),0.157W/(m·℃：)和50W/(m·℃),包壁周圍空氣溫度為35℃時，包壁、包蓋、包底的高溫度達到221.96℃、223.81℃、195.87℃時基本穩(wěn)定，熱量損失為49969.2W,其中包壁占74.87%,包蓋占17.32%,包底占7.81%,可見包壁為主要的熱量損失部位，鋼包的平均熱通量為2435.15W/m2.

影響保溫材料導熱系數(shù)的外在因素

1)環(huán)境溫度。隨著環(huán)境溫度升高，材料固體分子的熱傳導運動增強.同時材料孔隙中氣體的熱對流運動也增強，導致保溫材料導熱系數(shù)逐漸增大。

2)環(huán)境濕度。隨著環(huán)境濕度升高，材料含濕率逐漸變大，孔隙中水蒸氣的擴散和水分子的熱對流運動在傳熱中起主要作用，導致材料導熱系數(shù)變大。因為開孔材料容量吸濕，所以隨著環(huán)境濕度升高，開孔材料導熱系數(shù)明顯變大。

3)熱流方向。在各個方向上構(gòu)造不同旦有關(guān)性質(zhì)隨方向改變的材料稱為各向異性材料，反之稱為各向同性材料。

各向異性纖維材料的導熱系數(shù)與熱流方向布關(guān)。從排列狀態(tài)看，纖維材料分為熱流方向與纖維方向平行和垂直2種情況。當熱流方向平行于纖維方向時，熱流受到的阻力較小，保溫材料的導熱性能史好，導熱系數(shù)更大：而當熱流方向垂直于纖維方向時，熱流受到的阻力較大，保溫材料的隔熱性能更好，導熱系數(shù)更小。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。