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垃圾焚燒采用兩個燃燒室更例如環(huán)保，一燃燒室燒物品，二燃燒室用蓄熱磚，可以讓燃燒和蓄熱同事進行，一邊焚燒煙氣、一邊蓄熱，保證焚燒的溫度，讓垃圾焚燒更徹底。

二燃室就是連著的第二個燃燒室

垃圾焚燒爐中二燃室的設置就是以防在焚燒垃圾時會產(chǎn)生二次污染，二次燃燒室其實焚燒的是在一次燃燒室焚燒后的煙氣，因為一次燃燒室焚燒時的溫度一般不會很高，有時很難把煙氣中的有毒有害徹底消除，所以在一次燃燒室后面加二次焚燒。流化床看起來就是一個爐體，但其實流化床在運行時底部是焚燒垃圾，上部是焚燒尾氣的，只是把一次、二次燃燒室做在了一起。

焚燒爐設有兩個燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級燃燒方式，一燃室燃燒固體，二燃室燃燒氣體：固體垃圾進入一燃室后在預定溫度條件下經(jīng)過干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體(二惡英)的生成；熱解所產(chǎn)生的氣體進入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。經(jīng)過一燃室處理后的固體灰渣，經(jīng)地倉撿，回收廢鐵和玻璃之后，被綜合利用制成輕型建筑材料。

要焚燒設備為回轉窯+二燃室+尾氣處理設備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫煙氣在爐內(nèi)停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。

垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚特點

1、蓄熱磚的熱容量一般來說取決于蓄熱磚的材料的材質(zhì)及密度還有比熱容。密度越大比熱容越大，其熱容量也越高。所以陶瓷蓄熱它應具備高密度和高比熱容特性。

2、蓄熱磚的氣體流通面積應該夠大，均勻分布，這樣可以降低氣體阻力，使氣體與蓄熱體的接觸面增大，確保蓄熱體具有較大的有效傳導面積。

3、陶瓷蓄熱的熱傳遞性是一個重要指標，具有優(yōu)良的熱傳導性的蓄熱磚能夠快速的把熱量傳遞給較冷的廢氣，使廢氣迅速升溫。

4、陶瓷蓄熱的熱吸收性跟熱傳遞性一樣重要，當凈化后的熱的廢氣通過蓄熱體時，蓄熱體可以迅速的吸收熱量，時凈化后的廢氣迅速降溫。

5、蓄熱磚應為要周期性的、反復性的吸收、釋放熱量，即蓄熱磚會反復的升溫即降溫，所以蓄熱磚的抗熱震性能非常重要。

焚燒產(chǎn)生的煙氣則進入二燃室

煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應的再度生成，在二燃室后設置了水換熱器和空氣換熱器。高溫煙氣與水換熱器交換后進入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進入后續(xù)處理設施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。

垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚

蓄熱磚又稱格子磚、蓄熱體，具有以下優(yōu)點：

(1)單位體積的傳熱面積大，例如l00n／m2蜂窩體的比表面積是Φ15mm球的5.5倍、Φ20mm球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為小球蓄熱體的1／4～1／3，質(zhì)量僅為球的1／10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器的結構更為緊湊。

(2)蜂窩體壁薄，僅0.5～lmm，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率高，換向時間僅為30～60s，這比小球蓄熱體的換向時間3～lOmin大大縮短，更利于均化爐內(nèi)溫度場，保證工件均勻加熱。

(3)蜂窩體內(nèi)格子間氣流通道形狀規(guī)則，氣體流動順暢，其阻力損失較小，僅為小球蓄熱體的1／4—1／3。小球蓄熱體氣流阻力損失隨流速增大而增大，其變化規(guī)律為冪函數(shù)關系，球徑大其阻力變小，但蓄熱窒結構也要相應增大。蜂窩體由于有較高壓力的氣體頻繁換向，同時起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞現(xiàn)象。

(4)因小球具有流動性，蓄熱室水平放置時上部小球穩(wěn)定性差，容易發(fā)生漏球現(xiàn)象，而蜂窩體就沒有這種可能。

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