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高鋁質(zhì)隔熱耐火磚采用熟料為高鋁釩土和生料結(jié)合粘土制成，具有良好的保溫隔熱性能，減少熱能流失。
高鋁質(zhì)隔熱磚是以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法。
中國標(biāo)準(zhǔn)(GB3995—1983)將高鋁隔熱磚按體積密度分為LG-1.0, LG-O.9、LG-O.8、LG-0.7、LG-0.6等多種牌號(hào)。
燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響， 用煤作燃料時(shí)，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)和一種或多種液體配合攪拌均勻。
耐火磚具有強(qiáng)度高、抗磨損、抗沖刷能力強(qiáng)及施工后不需要養(yǎng)護(hù)可立即投入生產(chǎn)等特點(diǎn)。產(chǎn)品用途：廣泛適用比粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)隔熱耐火磚復(fù)雜，在隔熱襯火材轉(zhuǎn)總產(chǎn)量中所占比重很小。耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層 ,在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金 屬錨固件固定。耐火粘土研磨工業(yè)、化工工業(yè)陶瓷工業(yè)等方面也有重要用途。大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。
因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時(shí)予以考慮。 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥窯高品質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。
高鋁質(zhì)隔熱磚生產(chǎn)工藝介紹
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚采用熟料為高鋁釩土和生料結(jié)合粘土制成。如果用摻入可燃物法制造氧化鋁含里為50%-60%的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚時(shí)，高鋁釩土和結(jié)合粘土的配比為40-50%和50-60%，外加20-25%外的鋸木屑，混合均勻后困料24小時(shí)，用可塑法成型，在1350-1380℃燒成。其制品的性質(zhì)為耐火磚體積密度為0.8-1.35g/cm3，耐壓強(qiáng)度可達(dá)294-588N/cm3,氣孔率達(dá)50%以上。它是一種良好的高溫絕熱材料。
產(chǎn)品應(yīng)用
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強(qiáng)烈高溫熔融物科侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，一般的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來石質(zhì)隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于熱解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。
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