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制造高鋁磚用什么作結(jié)合劑？
軟質(zhì)粘土具有較好的塑性，因此，制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。
此外，制作高鋁磚可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑；或?qū)⒏咪X磯土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。
不同等級高鋁磚燒成溫度有什么不同？
用倒焰窯燒制一級、二級高鋁磚時，一般燒成溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁磚時，燒成溫度為1390~1400℃。如果用隧道保溫窯燒制二、三級高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫；600~1200℃升溫速度可稍快；1200℃至高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，每層磚坯之間鋪一層稻殼。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。其中三級高鋁磚裝磚高度可偏高，一、二級高鋁磚可偏低。
高鋁磚顯氣孔率是多少？
高鋁磚顯氣孔率又稱開口氣孔率。耐火制品中開口氣孔的體積與制品總體積的百分比。除指明外，中國耐火材料界所稱的氣孔率通常是指顯氣孔率。顯氣孔率是評價耐火原料或制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝是否合理。除輕質(zhì)耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、減少與熔渣接觸的表面積、延長使用壽命都是有益的。
河南高鋁磚廠家生產(chǎn)的高鋁磚顯氣孔率一般都是22，23左右，也可以根據(jù)客戶的高鋁磚理化指標(biāo)要求來訂制生產(chǎn)。
高鋁磚作為耐火材料中的高端耐火產(chǎn)品，在建筑業(yè)等等方面有著很大的用途，業(yè)內(nèi)人士指出，高鋁磚的質(zhì)量一般和它的氣孔率有著很大的關(guān)系!所以，怎樣降低高鋁磚的氣孔率就顯得很重要了。
為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級高鋁料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)粘土和鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料，可降低磚坯氣孔率。
配料時的顆粒級配，粗中細(xì)之比為4:2:4為宜，大顆粒應(yīng)不超過5mm。混料時的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min,再加入高鋁細(xì)粉進(jìn)行混合。嚴(yán)禁粗、細(xì)顆粒料同時加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操為了降低氣孔率，鄭州榮盛耐材建議，將單面加壓改為雙面加壓改為雙面加壓，打擊次數(shù)也要根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門處適當(dāng)加密，使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20度。
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