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在礦產(chǎn)資源日益緊張的當(dāng)代工業(yè)中，節(jié)約環(huán)保的耐火制品成為熱工企業(yè)比較歡迎的產(chǎn)品，輕質(zhì)隔熱耐火磚的使用日趨增多。輕質(zhì)耐火磚的缺點是隔熱性能差，優(yōu)點是長期耐高溫性能很好。在使用中能夠減輕窯體的重量，從而降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

輕質(zhì)隔熱耐火磚是以各種耐火原料制成，例如：高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成；例如：輕質(zhì)高鋁磚原料，生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚一般均使用三級礬土熟料、Al2O3粉和軟質(zhì)粘土。

三級礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結(jié)溫度在1100~1400℃之間。根據(jù)試驗，礬士中的R2O可促使莫來石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當(dāng)R2O含量接近2％時.莫來石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因為R2O對莫來石有分解作用，導(dǎo)致礬土中莫來石針狀晶體相互穿插的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)崩潰。使莫來石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩(wěn)定性變差。因此對原料中的R2O含量要特別限制，對使用松香酸鈉作發(fā)泡劑的注漿工藝尤其要嚴(yán)格。

TiO2亦是礬土中含量較高的雜質(zhì)之一,在三級礬土中，TiO2進(jìn)入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結(jié)，但不利于提高輕質(zhì)高鋁磚的高溫性能。

R2O在礬土熟料的主晶相莫來石和剛玉中均有較大的固熔度，F(xiàn)e2O3在1200℃開始固熔于莫來石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進(jìn)入玻璃相。輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛中使用時，對Fe2O3亦要嚴(yán)加限制。   

輕質(zhì)耐火材料具有減小體積密度、提高耐熱震性、增加機(jī)械強(qiáng)度、減小重?zé)�線變化、改善隔熱性能、延長使用壽命和更為經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。

輕質(zhì)耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發(fā)泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學(xué)性能。如果提高氣孔的體積分?jǐn)?shù)，很多大氣孔就會團(tuán)聚在一起，影響隔熱磚的強(qiáng)度。但是，輕質(zhì)隔熱磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學(xué)穩(wěn)定性較好。受熱長期作用后，不易發(fā)生變質(zhì)。

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