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隨著莫來(lái)石磚中Al2O3含量的進(jìn)步，其高溫機(jī)能進(jìn)步，而熔劑量增多，高溫機(jī)能降低。因此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高機(jī)能莫來(lái)石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環(huán)境中使用，對(duì)莫來(lái)石磚均具有嚴(yán)峻的腐蝕作用。

莫來(lái)石質(zhì)隔熱磚是我國(guó)新型的耐火材料，可直接接觸火焰，具有耐高溫、輕度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、良好的抗熱震性能、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于裂解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內(nèi)襯。莫來(lái)石磚 或 輕質(zhì)莫來(lái)石磚：是以莫來(lái)石磚（3Al2O3•2SiO2）為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa�？篃嵴鹦粤己�。

有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、上部結(jié)構(gòu)磚、上部碹頂、碹腳磚、料道磚、蓋板、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯，冶金極其它工業(yè)中溫窯爐內(nèi)襯炭黑反應(yīng)爐急冷段、停留段內(nèi)襯。成型部件，中溫炭黑反應(yīng)爐和其它熱工裝置襯里

高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度比在莫來(lái)石中的高，因?yàn)楣倘荏w的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。Fe2O3對(duì)Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統(tǒng)中Al2O3含量或者說(shuō)與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3／SiO2時(shí)，始熔溫度為1380℃，當(dāng)Al2O3／SiO2>2．55時(shí)，始熔溫度進(jìn)步到1460℃，并隨其A12O3含量進(jìn)步而逐漸進(jìn)步。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

輕質(zhì)莫來(lái)石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，自然原料出產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的天生量，進(jìn)步熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)目，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部門固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石天生和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部門在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。