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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文輕質(zhì)硅磚屬于酸性材質(zhì),常用于焦?fàn)t、玻璃窯爐的保溫隔熱部位。
輕質(zhì)硅磚產(chǎn)品介紹:又稱硅保溫磚。二氧化硅含量超過91%,堆積密度低于1.2g / cm3的輕質(zhì)耐火材料。耐火度和負(fù)荷軟化溫度與普通硅磚相似。然而,由于有許多孔,其抗壓強(qiáng)度,抗熔渣性和耐蝕性不如普通硅磚,而耐熱沖擊性得到改善。
硅絕緣耐火磚的礦物成分為78%-86%的磷石英,13%-15%的方石英和4%-7%的石英。堆密度為0.9-1.19g / cm 3,抗壓強(qiáng)度為2.0-5.9MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.35-0.42w·(m·K)。它具有優(yōu)良的耐火性能,負(fù)荷軟化溫度接近1620℃,僅少量的殘余膨脹,并且其熱穩(wěn)定性優(yōu)于致密的硅磚。
焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜,可長期連續(xù)使用的熱力設(shè)備。其目的是在空氣隔離的條件下加熱至950-1050℃并進(jìn)行干餾,從而得到焦炭和其他副產(chǎn)物。由于其良好的導(dǎo)熱性,高的負(fù)載軟化溫度,良好的高溫機(jī)械強(qiáng)度,高溫下的體積變化穩(wěn)定,耐火性小,殘余膨脹小以及耐酸渣侵蝕性強(qiáng),硅磚已成為焦?fàn)t的主要耐火材料。
生產(chǎn)過程:以二氧化硅微粉為原料,臨界粒徑通常不大于1mm,小于0.5mm的粒徑不小于90%。多孔結(jié)構(gòu)是通過將易燃物質(zhì)添加到原料中或通過氣體生成方法形成的,并通過燒制來形成。也可以制成未燃燒的產(chǎn)品。它主要用于需要隔熱或減少自重而不與熔體直接接觸,沒有侵蝕性氣體的作用以及溫度的快速變化的窯爐的各個部分。在高溫下使用時,不得與堿性耐火材料接觸。根據(jù)材料的不同,使用溫度為1200-1550℃。
適用范圍:輕質(zhì)硅磚按用途可分為I級和II級。一級產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐的頂部和耐火磚工業(yè)燒成或窯頂,可以直接與火焰接觸。二級產(chǎn)品用于工業(yè)熱力設(shè)備的隔墻。
用可燃添加劑的方法生產(chǎn)的輕質(zhì)硅磚具有體積密度大,透氣性高,隔熱性能差,機(jī)械強(qiáng)度低的優(yōu)點。通過泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚可以彌補(bǔ)上述缺點。
輕質(zhì)硅磚是如何生產(chǎn)的?
(1)原料,礦化劑和粘合劑
以石英石和廢硅磚為原料,用顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入管磨機(jī),粉碎粒徑小于0.088mm的細(xì)粉備用。
Fe2O3 + FeO含量> 95%的鐵皮和CaO含量> 20%的熟石灰用作礦化劑,濃度為14度波美的木質(zhì)素磺酸鈣溶液用作粘結(jié)劑。
(2)漿料準(zhǔn)備
漿料的配方為:65%石英粉,35%廢硅磚粉,14%石灰乳,1.5%鐵垢,0.5%骨膠,3%木質(zhì)素磺酸鈣溶液和45-48%的水。
將上述準(zhǔn)備好的材料放入卵石球磨機(jī)中超過10小時,然后通過0.048mm的篩子即泥。
(3)制備發(fā)泡劑
它由松香酸鈉發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑骨膠溶液組成。
通過添加松香和堿將松香酸鈉發(fā)泡劑皂化。比例為:松香:氫氧化鈉:水= 10:1:10。加熱和熔化這三種是發(fā)泡劑。
穩(wěn)定劑骨膠溶液的比例為:骨膠:水= 16∶72。
將制備的松香鈉發(fā)泡劑添加到穩(wěn)定劑骨膠溶液中,并混合并攪拌作為發(fā)泡劑。
當(dāng)使用發(fā)泡劑時,用8倍熱水稀釋,然后在氣泡管中使用15分鐘。
(4)制備泡沫漿料
將制作好的泥漿放入打漿桶中,在泥漿中加入0.1?0.15%的明礬,攪拌2分鐘,然后加入發(fā)泡劑,再加入泥漿的1%,攪拌直至表面沒有泡沫。泡沫漿料的堆積密度為0.65g / cm 3。所制得的泡沫漿液不應(yīng)長時間倒出,以免影響其質(zhì)量。
(5)鑄造及干燥
在多孔鋁條(或地面)上,放置尺寸為285 x 150 x 100mm的裸木模型,在鋁條(或地面)和木模之間放置廢紙,然后將泡沫漿倒入木板中模子。磚的表面應(yīng)抬高以避免干燥后凹陷。
磚在隧道干燥機(jī)中在30-45℃的干燥溫度下干燥。干燥24小時后,將磚脫模,48小時后翻轉(zhuǎn)并放在側(cè)面。磚的水分含量為96小時< 3%,可以燃燒。
(6)燒成及成品加工
磚與硅磚一起在隧道窯中燒制。窯通過豎立框架包裝,磚頭可以垂直放置。燒成溫度為1350-1375℃。保溫率為32H,燒制時間為196h,產(chǎn)率為92.80%。
燒成的磚(或坯料)由磨機(jī)切割和磨碎,然后加工成各種規(guī)格和型號的產(chǎn)品。
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