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　　氧化鋁空心球磚是保溫磚中價格較高的，當然，耐火度、荷軟上也是比較高的，今天榮盛小編為大家介紹一下氧化鋁空心球磚應用及生產(chǎn)成型方法，下面請看詳細內容。

　　氧化鋁空心球磚是一種超高溫節(jié)能優(yōu)異的輕質中性保溫耐火材料，是以氧化鋁空心球為原料經(jīng)1680℃高溫燒結而成。氧化鋁空心球磚不僅體密小，能夠優(yōu)化結構從而減輕爐體重量，而且導熱系數(shù)低，起到了很好的保溫隔熱效果。主要用作1800℃以下的高溫工業(yè)窯爐內襯，如石油、化工、電子、陶瓷、耐火材料等行業(yè)。

　　榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁空心球磚，氧化鋁空心球采用氧化鋁空心球、剛玉粉、煅燒粉等為原料，按一定比例混合，成型后經(jīng)高溫燒結而成。具有耐高溫、導熱系數(shù)低、隔熱性能好、化學穩(wěn)定性好(耐酸、堿性介質侵蝕)、體積密度小(比同種材質輕、窯墻減薄、造價低)等特性。廣泛應用于各種非接觸熔液高溫爐內襯及各種高溫窯滬的隔熱保溫層。

　　氧化鋁空心球專采用氧化鋁空心球為主要原料，高性能微粉為添加劑，有機材料做臨時結合劑，在梭式窯內高溫燒制而成。制品內含有大量的閉口氣孔，具有質輕耐高溫、保溫性能好，重燒收縮小，抗熱震性能優(yōu)良等特點,對侵蝕性氣體和熔渣也有較強的抵抗能力。制品能大大提高窯爐熱效率使用，縮短生產(chǎn)周期，減輕窯體重量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。制品可直接接觸火焰，適用于裂解爐、熱風爐、加熱爐、隧道窯、推板窯、坩堝爐及各種電爐、電窯的內襯，廣泛應用于冶金、耐材、輕工、化工、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)。

　　氧化鋁空心球磚成型及燒成介紹

　　成型方法有手工成型、振動成型和機壓成型。根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經(jīng)過充分干燥后，殘余水分應小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。在原料中加入乳化石蠟0.5%-1.0%，增塑劑4%-6%，高效分散劑1%，水一般是40%-45%，在高速攪拌機中制漿，用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內進行噴霧造粒干燥。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃，出口溫度一般是120-130℃。

　　在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學技術的進步，近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

　　相關產(chǎn)品介紹

　　氧化鋁空心球磚和氧化鋯空心球磚均屬于隔熱耐火材料，又稱輕質耐火材料，它們的特征是氣孔率高，一般可以達到40%-85%；體積密度較低，一般會低于1.5g/cm3；熱導率低，一般低于1.0W（m·K）�？招那虼u用作工業(yè)爐窯的隔熱耐火材料，可以有效減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源。又因為體密較小，可有效減輕熱工設備的重量。

　　關于氧化鋁空心球磚，就介紹到這里，希望對大家有所幫助。榮盛耐材免費提供保溫磚樣品，榮盛耐材作為近20年的河南耐火材料廠家，不僅注重自身規(guī)模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發(fā)展。榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來廠實地考察，并建立長久的合作關系。