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　　灰分的本身的結渣特性，這主要與灰的軟化溫度、灰中各種化合物的組成情況(硫、鐵含量大，灰溶點低)、煤灰所處的氣氛(灰處于還原性氣氛比氧化性氣氛溶點低)等因素有關。

　　結渣的外因：

　　1、燃燒時空氣量不足;

　　2、燃料與空氣混合不充分;

　　3、火焰偏斜;

　　4、鍋爐超負荷運行;

　　5、爐膛出口煙溫增高(爐膛下部漏風、空氣量過多、配風不當、煤粉過粗等都會使火焰上移，出口煙溫升高);

　　6、鍋爐設計時爐膛積容熱強度選得過大。|電廠鍋爐、汽輪機、電氣、水處理等熱電行業(yè)技術交流

　　具體分析：你廠用的是劣質煙煤，但看你們的燃燒器布置方式(沒有采用分級配風)，所以我覺得你們燃用的煤雖是劣質煙煤，發(fā)熱量肯定不高，但灰分含量不會不大吧(你沒有說明灰分含量)。那么造成爐膛結渣嚴重的原因我推測可能還是運行調整上的問題!

　　一般防止頂部結渣的調整原則是：保持較低的一次風量和一次風速，二次風從上至下由大到小的配風原則，以控制燃燒速度，降低火焰中心位置。我的這種說法和你提到的調整方法正好相反;

　　再一個如果是火焰中心偏后墻而造成頂部結渣，那應該試著調左右兩側的一次風量或風速才有效(調大哪一側的風量，取決于切圓為正切還是反切)，你可以試著分析一下。

　　下部冷灰斗處結渣，我分析會有兩種可能：一是下二次風對煤粉的托吸力不夠;如果是這個原因，則適當增大下二次風，這樣可以防止冷灰斗結渣，但不能象你說的那樣去調，即后墻下部冷灰斗結渣嚴重，就開大后墻下層兩股二次風)，我覺得關鍵還是要先分析出切圓方式，然后按氣流方向來降低后墻上游鄰角的下二次風速，同時適當增大后墻一個角的下二次風;二是混入后墻方向的下二次氣流速度太大，造成其下游(后墻側)一、二次風射流分家，局部煤粉燃燒的位置較低。其調整方法也應是降低后墻上游鄰角的一股下二次風速。