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建材行業(yè)新型窯墻用耐火材料。目前，世界上許多國(guó)家隧道窯用耐火材料使用了輕質(zhì)材料與硬質(zhì)材料兩種。其中硬質(zhì)耐火材料分為黏土耐火磚、高鋁耐火磚、硅磚、半硅磚及其他部分。黏土耐火磚含三氧化二鋁35%，高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量為 43%〜96%，其中莫來(lái)石中三氧化二鋁含量為75. 65%;硅線石 內(nèi)三氧化二鋁含量為60%;硅磚中以二氧化硅為主，含量達(dá)到 95.6%。

英國(guó)某公司設(shè)計(jì)建造的燒制衛(wèi)生陶瓷的隧道窯爐，燒成溫度為1250℃，窯墻的熱面采用氧化鋁含量為54% -60%大硅線石磚。其背面為114mm的較高級(jí)的隔熱磚，然后是230mm的較低級(jí)的隔熱磚，后是315mm的隔熱粉與114mm的紅磚。拱頂也采用硅磚砌筑，緊接著是兩層厚75mm的不同級(jí)別的隔熱磚，再用隔熱粉與一層水泥漿料抹平窯頂。

英國(guó)摩根公司和道爾頓公司是專門生產(chǎn)裝配式高溫輕質(zhì)隧道窯爐的公司。摩根公司的窯爐燒成溫度為1420℃，燒成氣氛為還原焰。其預(yù)熱帶熱面采用42% ~ 44%的耐火磚。燒成面采用的是硅線石磚。其他各處大致相同。道爾頓公司隧道窯的熱面采用的都是高鋁輕質(zhì)磚。其他部位則采用膨脹系數(shù)相同的同一材質(zhì) 不同密度的輕質(zhì)磚。如熱面的溫度范圍可達(dá)1100~ 1500℃，其體積密度為0.42 ~0.77g/cm3。具有不同的熱傳導(dǎo)率。

新式間歇窯由于大量采用耐火纖維作窯墻材料，技術(shù)含量與技術(shù)地位發(fā)生明顯的變化。目前全部采用耐火纖維的間歇窯曰益增多內(nèi)襯全部采用氧化鋁含耐火纖維的間歇窯，其使用溫度可高達(dá)1600℃。由于保溫效果好，其外墻散熱溫度可低于60℃。

摩根窯爐公同間歇窯爐的窯墻總共有六層組成，外側(cè)為3mm厚低碳鋼板，其次第二層是50mm厚的石棉板，第三層是25mm厚的耐火纖維(密度為64kg/m3)。第四層是25mm厚、密度為98kg/m3的纖維，第五層是密度為128kg/m3的纖維，里層為25mm厚、密度為128kg/m3的陶瓷纖維，或者采用經(jīng)過(guò)抽真空的纖維板。

目前由于純纖維窯爐內(nèi)襯窯爐技術(shù)上的成熟，采用纖維加部分其他耐火材料的窯爐類型減少。耐火纖維在建造窯爐方面煅大的優(yōu)點(diǎn)是其密度小，小于0.2g/cm3。因此采用耐火纖維的窯爐，節(jié)能效果大可以達(dá)到30%〜50%，又可以實(shí)現(xiàn)快速燒成，取得非常高的熱效利用率，是近年來(lái)建筑衛(wèi)生陶瓷技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新明顯的標(biāo)志。此外，耐火纖維還具有良好的抗熱震性，很好的高溫化學(xué)性，這些優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)致了間歇窯技術(shù)地位的提升。耐火纖維制品形成了纖維棉、纖維氈、纖維毯，纖維砌塊及纖維構(gòu)件等非常多的品種，為在建筑衛(wèi)生陶瓷大規(guī)模的普及提供了技術(shù)上的方便。近年來(lái)，新興陶瓷窯發(fā)生革命性的變化與進(jìn)步，許多方面得益于耐火纖維材料的應(yīng)用。

耐火纖維的使用壽命與窯爐內(nèi)的燒成氣氛密切相關(guān)，在氧化焰氣氛下，僅作高溫素?zé)龝r(shí)，其壽命可達(dá)10年左右。而在還原焰時(shí)，由于窯爐中碳和硫的沉淀作用，有可能縮短纖維的使用壽命。如果適當(dāng)提高氧化鋁的含量，可以增加纖維表面的抗腐蝕能力。

目前，除少量隧道窯外，歐洲采用的窯爐墻體材料均已實(shí)現(xiàn)全纖維化或纖維加輕量磚化。在陶瓷纖維制品中有棉、毯、氈、疊塊、繩、釘栓等，完全滿足了現(xiàn)代化高效節(jié)能窯爐材料的需求。由于耐火纖維高效的隔熱、保溫效果，使燒成能耗大幅度降低。

我國(guó)已開始開發(fā)高溫空氣燃燒技術(shù)、高性能燃燒技術(shù)及裝置。高溫空氣燃燒技術(shù)是上20世紀(jì)90年代迅速發(fā)展的高效、節(jié)能、環(huán)保型先進(jìn)燃燒技術(shù)。與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比，高溫空氣燃燒技術(shù)通過(guò)蓄熱式煙氣余熱回收，可使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到煙氣溫度的95%，不僅大大提高了工業(yè)爐的熱效率，而且由于空氣預(yù)熱溫度很高，也大幅度地提高了爐膛溫度的均勻度。建材行業(yè)的各種排煙溫度高的工業(yè)爐窯，采用耐火纖維爐襯可以降低爐窯散熱損失，改善操作環(huán)境，在燃燒系統(tǒng)上采用高溫空氣燃燒技術(shù)，不但在能耗降低上再下降一大步，更為重要的是可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

高溫空氣燃燒技術(shù)可節(jié)能60%以上，因而大大降低了CO2的排放量。高溫空氣燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)貧氧區(qū)域燃燒，使NOx的排放量也大大減少，為傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的1/15 ~1/20。此外，高溫空氣燃燒技術(shù)燃燒噪聲低，減輕了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，其開發(fā)應(yīng)用也日趨成熟。目前，國(guó)外已開發(fā)出幾種高溫空氣燃燒器，在日本、美國(guó)、歐洲等地已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)建材行業(yè)徘煙溫度高的高溫隧道窯、梭式爐等都非常適用。