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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文P-S轉(zhuǎn)爐因具有工藝方法簡(jiǎn)單，操作容易、效率高等特點(diǎn)，因而被煉銅廠長(zhǎng)期廣泛應(yīng)用于銅锍的吹煉過(guò)程中。
1）吹煉制度
轉(zhuǎn)爐的吹煉制度有三種：?jiǎn)螤t吹煉、爐交換吹煉和期交換吹煉。目前，國(guó)內(nèi)多采用單臺(tái)吹煉爐交換吹煉。
煉銅廠銅硫吹煉轉(zhuǎn)爐的操作方法及優(yōu)化
A.單爐吹煉
工廠一般只有兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐，其中一臺(tái)操作，一臺(tái)備用。一爐吹煉作業(yè)完成后，重新加入銅锍，進(jìn)行另一爐次的吹煉作業(yè)。單爐吹煉示意圖如圖6-97所示。
單爐吹煉示意圖
B.爐交換吹煉
工廠一般有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐時(shí)，一臺(tái)備用，兩臺(tái)交替作業(yè)m在1號(hào)爐的S1期與S2期之間，穿插進(jìn)行2號(hào)爐的B2期吹煉。將排渣、放粗銅、清理風(fēng)眼等作業(yè)安排在另一臺(tái)轉(zhuǎn)爐投入送風(fēng)吹煉后進(jìn)行。僅在兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐切換作業(yè)時(shí)短暫停吹，縮短了停吹時(shí)間。
以每爐處理145t品位為50%的銅锍為例，按三種吹煉制度進(jìn)行比較，鼓風(fēng)量為32000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），其結(jié)果見(jiàn)表6-31。
三種吹煉制度的比較
貴冶采用期交換吹煉，其目的在于提高轉(zhuǎn)爐車(chē)間送風(fēng)時(shí)率，改善向硫酸車(chē)間供煙氣的連續(xù)性，保證閃速熔煉爐比較均勻地排放銅锍。
2）熔體溫度
爐齡是轉(zhuǎn)爐工作好壞的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。爐襯損毀的主要原因有三：化學(xué)侵蝕、機(jī)械損毀以及熱應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐損毀的三個(gè)主要原因都與溫度有關(guān)。因此，在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)杜絕高溫作業(yè)。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，一般造渣期溫度控制在（1250±10)℃，造銅期溫度控制在（1180±10)℃。影響爐溫的主要因素有：
(1) 銅锍量。銅锍初始溫度與開(kāi)始吹煉的時(shí)間有直接的關(guān)系，銅锍初始溫度越高、銅锍量越大，至開(kāi)吹的時(shí)間越短，則爐溫越高；反之，則爐溫越低。
(2) 熔劑加入速度。熔劑加人速度越快，會(huì)使熔體溫度局部降低，加入速度過(guò)慢，則化學(xué)反應(yīng)放出的熱量不足以使溫度迅速升高。
(3) 鼓風(fēng)強(qiáng)度。鼓風(fēng)強(qiáng)度處于合理的風(fēng)料比時(shí)，反應(yīng)比較強(qiáng)烈，導(dǎo)致熔體溫度顯著上升；鼓風(fēng)強(qiáng)度過(guò)小，反應(yīng)所需的氧供應(yīng)不足，熔體溫度的升高將會(huì)受到限制。
(4) 冷料量。在銅锍吹煉過(guò)程屮，加人冷料是為了消耗掉反應(yīng)生成的過(guò)剩熱量，避免高溫作業(yè)，以減少爐壁用耐火材料的損耗。冷料量是決定轉(zhuǎn)爐熱狀態(tài)的重要因素，冷料量過(guò)少，則爐內(nèi)溫度高，徒然加速內(nèi)襯磚的消耗；冷料量過(guò)多，則爐內(nèi)溫度過(guò)低，給吹煉過(guò)程造成困難，或者不能形成好的爐渣，或者吹煉時(shí)間異常地延長(zhǎng)。
3）操作停風(fēng)時(shí)間
操作間隙停風(fēng)時(shí)間將影響熔體溫度，停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，溫度下降越大。表明了停風(fēng)時(shí)間對(duì)爐襯內(nèi)不同部位溫度時(shí)變速率的影響。停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，爐襯溫度時(shí)變速率越大。
4）氧氣含量范圍
盡管富氧吹煉能使生產(chǎn)率得到提高，并可解決利用煙氣制酸問(wèn)題，但目前世界上所有銅轉(zhuǎn)爐富氧鼓風(fēng)的氧含量仍低于30%。若氧含量高于這個(gè)水平，則轉(zhuǎn)爐風(fēng)口帶的耐火材料的損壞會(huì)加大。
1）吹煉制度
轉(zhuǎn)爐的吹煉制度有三種：?jiǎn)螤t吹煉、爐交換吹煉和期交換吹煉。目前，國(guó)內(nèi)多采用單臺(tái)吹煉爐交換吹煉。
煉銅廠銅硫吹煉轉(zhuǎn)爐的操作方法及優(yōu)化
A.單爐吹煉
工廠一般只有兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐，其中一臺(tái)操作，一臺(tái)備用。一爐吹煉作業(yè)完成后，重新加入銅锍，進(jìn)行另一爐次的吹煉作業(yè)。單爐吹煉示意圖如圖6-97所示。
單爐吹煉示意圖
B.爐交換吹煉
工廠一般有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐時(shí)，一臺(tái)備用，兩臺(tái)交替作業(yè)。在2號(hào)爐結(jié)束全爐吹煉作業(yè)之后，1號(hào)爐立即進(jìn)行另一爐次的吹煉作業(yè)。但1號(hào)爐可在2號(hào)爐結(jié)束吹煉之前預(yù)先加入銅锍，2號(hào)爐可在1號(hào)爐投人吹煉作業(yè)之后排出祖銅，從而縮短了停吹時(shí)間。
C.期交換吹煉
工廠一般有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐時(shí)，一臺(tái)備用，兩臺(tái)交替作業(yè)m在1號(hào)爐的S1期與S2期之間，穿插進(jìn)行2號(hào)爐的B2期吹煉。將排渣、放粗銅、清理風(fēng)眼等作業(yè)安排在另一臺(tái)轉(zhuǎn)爐投入送風(fēng)吹煉后進(jìn)行。僅在兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐切換作業(yè)時(shí)短暫停吹，縮短了停吹時(shí)間。
以每爐處理145t品位為50%的銅锍為例，按三種吹煉制度進(jìn)行比較，鼓風(fēng)量為32000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），其結(jié)果見(jiàn)表6-31。
三種吹煉制度的比較
貴冶采用期交換吹煉，其目的在于提高轉(zhuǎn)爐車(chē)間送風(fēng)時(shí)率，改善向硫酸車(chē)間供煙氣的連續(xù)性，保證閃速熔煉爐比較均勻地排放銅锍。
2）熔體溫度
爐齡是轉(zhuǎn)爐工作好壞的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。爐襯損毀的主要原因有三：化學(xué)侵蝕、機(jī)械損毀以及熱應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐損毀的三個(gè)主要原因都與溫度有關(guān)。因此，在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)杜絕高溫作業(yè)。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，一般造渣期溫度控制在（1250±10)℃，造銅期溫度控制在（1180±10)℃。影響爐溫的主要因素有：
(1) 銅锍量。銅锍初始溫度與開(kāi)始吹煉的時(shí)間有直接的關(guān)系，銅锍初始溫度越高、銅锍量越大，至開(kāi)吹的時(shí)間越短，則爐溫越高；反之，則爐溫越低。
(2) 熔劑加入速度。熔劑加人速度越快，會(huì)使熔體溫度局部降低，加入速度過(guò)慢，則化學(xué)反應(yīng)放出的熱量不足以使溫度迅速升高。
(3) 鼓風(fēng)強(qiáng)度。鼓風(fēng)強(qiáng)度處于合理的風(fēng)料比時(shí)，反應(yīng)比較強(qiáng)烈，導(dǎo)致熔體溫度顯著上升；鼓風(fēng)強(qiáng)度過(guò)小，反應(yīng)所需的氧供應(yīng)不足，熔體溫度的升高將會(huì)受到限制。
(4) 冷料量。在銅锍吹煉過(guò)程屮，加人冷料是為了消耗掉反應(yīng)生成的過(guò)剩熱量，避免高溫作業(yè)，以減少爐壁用耐火材料的損耗。冷料量是決定轉(zhuǎn)爐熱狀態(tài)的重要因素，冷料量過(guò)少，則爐內(nèi)溫度高，徒然加速內(nèi)襯磚的消耗；冷料量過(guò)多，則爐內(nèi)溫度過(guò)低，給吹煉過(guò)程造成困難，或者不能形成好的爐渣，或者吹煉時(shí)間異常地延長(zhǎng)。
3）操作停風(fēng)時(shí)間
操作間隙停風(fēng)時(shí)間將影響熔體溫度，停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，溫度下降越大。表明了停風(fēng)時(shí)間對(duì)爐襯內(nèi)不同部位溫度時(shí)變速率的影響。停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，爐襯溫度時(shí)變速率越大。
4）氧氣含量范圍
盡管富氧吹煉能使生產(chǎn)率得到提高，并可解決利用煙氣制酸問(wèn)題，但目前世界上所有銅轉(zhuǎn)爐富氧鼓風(fēng)的氧含量仍低于30%。若氧含量高于這個(gè)水平，則轉(zhuǎn)爐風(fēng)口帶的耐火材料的損壞會(huì)加大。
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