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炭黑反應爐是炭黑生產的核心設備，產品的品種、質量、原料油的處理量和炭黑的回收率等均與反應爐的爐型、結構、尺寸及氣流的狀況和流速等密切相關。

1．炭黑反應爐的一般結構
早先的炭黑反應爐是一個內襯耐火磚的鋼制圓筒形的單室爐，燃燒和生成炭黑均在此爐內完成。后來，人們認識到將燃燒和裂解分開可以提高炭黑質量和回收率，就出現(xiàn)了雙室爐�，F(xiàn)在的炭黑生產采用的是新工藝多段爐。
新工藝多段爐一般由燃燒段、混合(喉管)段、反應段、急冷段、停留段等組成。在燃燒段，燃料完全燃燒，以產生原料油裂解所需要的能量。因此，燃燒段需要高效的燃燒器和能保證燃料充分燃燒的爐型結構；混合段的結構要保證高溫氣體與原料油的充分混合；在混合段，小部分原料油與過�？諝庵械难醢l(fā)生反應，進行燃燒，但主要原料油在這里被裂解成炭黑隨氣體排出；在急冷段，噴入急冷水，使反應混合物被急冷水冷卻，中止反應；然后進入停留段，再從反應爐中排出。
2．炭黑反應爐用耐火材料
在炭黑反應爐內，不同的位置對爐襯的要求也不相同。反應爐的內層因直接接觸火焰，爐襯應采用具有耐熱性和氣密性的耐火材料；次內層應采用有較高熱阻力的耐火材料；外層則用絕熱材料以減少熱損失。另外還要注意爐內的氣氛，在燃燒段，爐內氣氛為氧化氣氛；在反應段，爐內氣氛則為還原氣氛。
燃燒段是反應爐溫度高的部位，溫度可達1900℃，甚至超過2000℃，其內層選材要著重考慮耐氧化性的高溫性能。混合段和反應段，不僅要考慮前部的氧化氣氛，還要考慮后部的還原氣氛，并要能耐受高速氣流的沖刷。急冷段要充分考慮耐火材料自身的熱穩(wěn)定性和在高溫下對還原氣氛的抵抗力。總之，炭黑反應爐各部位選用的耐火材料要有良好的熱穩(wěn)定性，即良好的耐急冷急熱性能。
炭黑反應爐爐襯的選材，一般內層爐襯直接接觸高溫氣流，采用鉻質剛玉作澆注料，它比剛玉制品具有更優(yōu)的高溫力學性能和抗渣蝕性能，外層用一層輕質隔熱耐火澆注料。
反應爐中易損壞的部位是混合段和反應段，這兩部分的工作條件非�？量�，其內襯可選用高純剛玉磚。高純剛玉磚純度高，成型壓力大，燒成溫度高，除熱震穩(wěn)定性指標外，其他指標均優(yōu)于澆注料。外層選用氧化鋁空心球澆注料。急冷段可選用厚度較薄的剛玉磚砌體，外層選用輕質隔熱的耐火澆注料。
3．炭黑爐的混合段
反應爐的混合段又稱喉管段，它是炭黑反應爐的核心，出口和進口不是圓錐形就是階梯形，其幾何結構對生產炭黑的性質有直接的影響，徑向截面決定了炭黑反應爐的生產能力。它的主要作用就是既要保質保量地噴入原料油，又要佳利用燃燒段燃燒產物的熱能和動能，對噴入的燃料油進行有效的分散，使原料油完全霧化和氣化。
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