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遵循ASTM規(guī)定，澆注料中CaO含量1％～2.5％的澆注料為低水泥澆注料。按，CA-80和電熔鋁酸鈣水泥的CaO含量計(jì)算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余為剛玉、微粉及添加劑。低水泥剛玉澆注料的凝結(jié)與硬化過程是由水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共同起作用。

剛玉骨料的品種和質(zhì)量對澆注料性能有一定影響，因此根據(jù)使用要求選擇合適的剛玉材料。剛玉骨料、粉料以及水泥、超細(xì)粉的配合料，考慮合理的粒度分布，使?jié)沧⒘线_(dá)到大的堆積密度，低的顯氣孔率。采用板狀剛玉，Secar71水泥和RAl5活性Al2O3超微粉配料，其顆粒分為粗顆粒(大于1mm)，中顆粒(1～0.045mm)和細(xì)粉(小于0.045mm)，以種顆粒含量不同的組合排列成三角形，不同配合比的澆注料會(huì)產(chǎn)生不同的流變性和強(qiáng)度。細(xì)粉含量30％左右的澆注料顯氣孔率較低。因此當(dāng)水泥用量在5％～8.5％時(shí)，超微粉4％～10％，則剛玉細(xì)粉在18％～25％之問。
低水泥剛玉澆注料要用外加劑，考慮與超微粉相適應(yīng)，主要有檸檬酸、酒石酸、腐殖酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硼酸等。低水泥剛玉澆注料配方如下：板狀剛玉83％，活性氧化鋁微粉％，鋁酸鈣水泥7％，外加三聚磷酸鈉0.1％，檸檬酸0.03％。
低水泥澆注料用水量越少越好。用水量多，使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度降低，顯氣孔率增大。
低水泥剛玉澆注料，可以在自然環(huán)境條件下(10～25℃)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3天后耐壓強(qiáng)度一般在15～45MPa，然后烘干，煅燒并檢查強(qiáng)度等性能。
在澆注料中，超微粉的基本作用機(jī)理是填充骨料，粉料堆積留下的空隙，否則空隙就被水填滿，因此超微粉填充得好，澆注料用水量就少。這就牽涉到骨料顆粒級(jí)配所造成的堆積密度與超微粉用量是否合適。如果超微粉用量不足，骨料，粉料間的空隙未填滿，用水量就多，體積密度小，顯氣孑L率高；當(dāng)超微粉過剩(填充空隙有余)，則剩余超微粉也需用水，且不密實(shí)，顯氣孔率也無變化。剛玉澆注料通常使用活性SiO2和Al2O3。
為了改善剛玉澆注料的性能，還要添加一些外加劑，一般分為減水劑(塑化劑)，促凝劑和緩凝劑等。
促凝劑有NaOH、NazCOs、三乙醇胺、硅酸鈉、鋰鹽等。緩凝劑有NaCl，A1C1。，硼酸，羧甲基纖維素，葡萄糖酸鈉，異丙醇和木質(zhì)素磺酸鹽等。減水劑有亞甲基二萘磺酸鈉(牌號(hào)，p一萘磺酸鹽甲醛縮合物(牌號(hào)JN，NF等)聚亞甲基磺酸鈉聚合物(牌號(hào)MF)，磺化焦油類，烷基磺酸鈉，磺化三聚氰胺甲醛縮合物(即密胺樹脂)，酒石酸，檸檬酸，葡萄糖酸及其鈉鹽，三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，硼酸等。膨脹劑有藍(lán)晶石、硅線石、硅石等。鄭州榮盛作為的中原耐材品質(zhì)，不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來廠實(shí)地考察，并建立長久的合作關(guān)系。