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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸,除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集,可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成膨脹性礦物,使粘土磚開裂剝落,形成堿裂破壞。由于出窯熟料溫度高,堿還會從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā),對篦冷機(jī)熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕,形成堿裂。
A1203含量為25%一28%的耐火粘土磚,使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應(yīng),形成一層高粘度的釉面層,封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道,從而防止了堿裂。如空氣中含氯較多時,可適當(dāng)提高磚中的Si02含量,增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力,制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應(yīng)預(yù)分解窯三次風(fēng)管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷,也可制成高強(qiáng)度的耐堿粘土磚;為滿足窯體、預(yù)熱器筒體隔熱要求,還可以制成輕質(zhì)耐堿磚。
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