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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文 耐火材料廠(chǎng)家在生產(chǎn)硅磚時(shí),配料中通常要加入廢固磚。不但如此,制造硅磚時(shí),還要選用結(jié)合劑,它又在硅磚中扮演者什么樣的角色呢?下邊就讓我們一起探討一下硅磚的制備工藝。
硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
制備硅磚泥料時(shí),配料中通常加入一定量的廢硅磚,其用意在于減少制品燒成時(shí)產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力,減少裂紋的產(chǎn)生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對(duì)于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對(duì)于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時(shí)應(yīng)注意這樣的問(wèn)題,加入量過(guò)多會(huì)降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度,增加氣孔率。所以,廢磚加入量不宜過(guò)多。
制造硅磚用的結(jié)合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結(jié)合劑時(shí),它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過(guò)程中增加強(qiáng)度,在燒成時(shí)則成為礦化劑,促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)化。石灰應(yīng)含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超過(guò)5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過(guò)5%。當(dāng)含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過(guò)燒石灰時(shí),制品產(chǎn)生熔洞,影響制品質(zhì)量。配料時(shí)應(yīng)將石灰的加入量換算成CaO,其加入量視制品的不同而異,通常波動(dòng)在1.5~2.5%。例如,生產(chǎn)焦?fàn)t硅磚,CaO加入量為2.0~3.0%;生產(chǎn)電爐頂硅磚,CaO加入量為1.4~1.75%。
以上便是硅磚生產(chǎn)制備過(guò)程中所需原料及原料配比。
特別提醒:硅磚在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)硅粉對(duì)人體的危害很大,因此制備人員在制備過(guò)程中一定要注意防范保護(hù)措施。
硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
制備硅磚泥料時(shí),配料中通常加入一定量的廢硅磚,其用意在于減少制品燒成時(shí)產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力,減少裂紋的產(chǎn)生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對(duì)于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對(duì)于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時(shí)應(yīng)注意這樣的問(wèn)題,加入量過(guò)多會(huì)降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度,增加氣孔率。所以,廢磚加入量不宜過(guò)多。
制造硅磚用的結(jié)合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結(jié)合劑時(shí),它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過(guò)程中增加強(qiáng)度,在燒成時(shí)則成為礦化劑,促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)化。石灰應(yīng)含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超過(guò)5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過(guò)5%。當(dāng)含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過(guò)燒石灰時(shí),制品產(chǎn)生熔洞,影響制品質(zhì)量。配料時(shí)應(yīng)將石灰的加入量換算成CaO,其加入量視制品的不同而異,通常波動(dòng)在1.5~2.5%。例如,生產(chǎn)焦?fàn)t硅磚,CaO加入量為2.0~3.0%;生產(chǎn)電爐頂硅磚,CaO加入量為1.4~1.75%。
以上便是硅磚生產(chǎn)制備過(guò)程中所需原料及原料配比。
特別提醒:硅磚在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)硅粉對(duì)人體的危害很大,因此制備人員在制備過(guò)程中一定要注意防范保護(hù)措施。
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