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當前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文輕質(zhì)粘土磚良好的性能和低廉的價格是工業(yè)窯爐廠家看中的主要因素，輕質(zhì)粘土磚基本代替了不直接接觸火焰的地方的保溫。因此輕質(zhì)粘土磚的導熱系數(shù)成為了其關(guān)鍵的技術(shù)指標，輕質(zhì)粘土磚的導熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度（K，℃），在1秒鐘內(nèi)（1S），通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度 （W/(m·K)，此處為K可用℃代替）。導熱系數(shù)高的物質(zhì)有優(yōu)良的導熱性能。在熱流密度和厚度相同時，物質(zhì)高溫側(cè)壁面與低溫側(cè)壁面間的溫度差，隨導熱系數(shù)增大而減小。
輕質(zhì)粘土磚的導熱系數(shù)參考理化指標如下所示：
那么輕質(zhì)粘土磚優(yōu)缺點都有什么呢，榮盛耐材來為您介紹，工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%.用熱導率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗;同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率;還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。但是，輕質(zhì)耐火磚氣孔率較大，組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位;力學強度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu);耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。
輕質(zhì)粘土磚是是含鋁量30%-46%的輕質(zhì)耐火制品，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)。 配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于1250-1350℃氧化氣氛中燒成。常用的粘土磚的體積密度為0.75-1.2g/cm3之間.現(xiàn)實中用比重為1.0的較多。
隔熱耐火材料的特點是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。
鄭州榮盛耐材有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售耐火材料十多年，公司對生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，都嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行和控制。我們的品質(zhì)值得您的信賴，如果您對輕質(zhì)粘土磚有需求，或是對粘土磚的導熱系數(shù)有疑問，歡迎致電榮盛耐材。
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