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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2-3個出渣口,大中型高爐則有2-4個出鐵口和1-3個出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時,渣量相應(yīng)減少,大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化,出鐵次數(shù)的頻繁,導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重,每個出鐵口日出鐵量有時高達(dá)3000噸左右,因此,出鐵口的工作條件極其苛刻。
堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的,因此也叫炮泥。高爐用炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度,并要具備下列性能:
。1)可塑性和粘結(jié)性要好,容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋;
。2)氣孔率適宜,便于干燥時排出水分;
。3)高溫體積收縮小,以免產(chǎn)生裂紋;
(4)燒結(jié)性能好,強度好,耐沖刷和耐侵蝕;
。5)容易打開,保證鐵水和熔渣能勻速流出。
一般中小型高爐出鐵口用的炮泥,主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的;而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì),以便穩(wěn)定出鐵口的深度。
我國高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥,主要采用粘土(高可塑粘土,如廣西維羅土)、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥,大型高爐多使用無水炮泥。
綜上所述,中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥;大中型高爐常用高鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。有的國家研制了以焦油、酚醛樹脂為結(jié)合劑并摻加硅石等原料的新炮泥。如日本試用氧化鎂、輕燒氧化鎂、焦炭、摻加電熔氧化鋁或碳化硅等混合原料,以焦油或樹脂為結(jié)合劑制成的堿性炮泥。所以,炮泥的使用因條件而異,各國都有自己的炮泥材料和炮泥標(biāo)準(zhǔn)。