正文
當前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文 礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵 、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。下面為大家介紹礦熱電爐爐底粘土耐 火磚的砌筑方法。
一、對橢圓形爐子，耐火磚可錯砌成弧形，耐火磚上表面利用鎂質搗打料，按設計反拱弧形尺寸進行施工。也可利 用耐火澆注料按設計反拱弧形尺寸預先澆注。預先澆注的反拱弧形爐底，應根據(jù)設計要求的弧度，沿長度方向找準 中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設凹形模板，澆注耐火澆注料，澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按 模板的上表面抹平，前列批澆注料養(yǎng)護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。
澆注層經(jīng)養(yǎng)護干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。濕砌時，磚縫厚度應小 于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫應小于3mm。溫砌的爐底，磚縫應烘干�？刹捎眠h紅外線烘干器具進行。
粘土磚反拱的上部，有一層鎂質搗打料，厚度為80mm左右，采用機械搗打。搗完后，應用弧形樣板檢查，直到符合 要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。
鎂鉻磚反拱溫砌，磚縫厚度應小于1.5mm。砌筑時，先沿爐底中心線拉通線，據(jù)此在中部試砌一環(huán)，確定拱磚的加 工尺寸，然后以橫向中心線為基準，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。
砌筑時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面 上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑，撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關鍵，砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是 否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應用木錘敲打，不得使用鐵錘。
二、圓形爐底：圓形爐底應采用十字形砌筑法，砌磚前，將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度，作為砌 筑十字磚列的依據(jù)。其次，按出料口中心線標高，往下畫出爐底各磚層的標高線。
為了使砌體磚縫錯開，上下相鄰磚層的十字中心線應相互錯開22.5°一45°角，上層則與出料口中心線相錯22.5 °一45°角。
三、十字形爐底通常有下列兩種砌法：
1.根據(jù)爐壁所刻畫的十字中心線拉線（或在底層上打樣），沿線準確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導向方 木，作為砌十字形磚列的依據(jù)�？蓞⒄請D10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時 ，應使其中心點與下層磚中心點錯開磚厚的一半。
2.據(jù)爐底十字中心線先進行中心磚的定位。即在中心磚的磚面上，按等分位置畫出相互垂直的十字線，使之與爐底 十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置四根導向方木，以其為導向砌筑十字形磚列。
每層磚撂底前。爐底十字中心線要仔細檢查其相互角度是否互成直角；底盤線、導向方木與所拉十字線嚴格一 致，不許偏歪。
砌筑爐底時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的 磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關鍵，砌完好應檢查其磚縫與垂直 度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻，避免“花臉”現(xiàn)象，操作時， 一手在上，一手在下，要加強下部壓力 ，使磚緊貼砌體進行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應 及時用木楔塞緊，整個砌磚過程應用木錘敲打，不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應超過2mm，每層爐底的表面應嚴 格保持水平，每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。
爐底磚層與爐殼應留20~30mm的膨脹縫，縫內放硅酸鋁耐火纖維板。
掌握了礦熱電爐爐底粘土耐火磚的砌筑方法，能夠讓我們更快捷的構建礦熱爐設備，提高工程效率。與此同時，正 確的砌筑也提高了窯爐的安全系數(shù)，為使用提高了安全性。
新聞推薦
在線咨詢(7*24)
電話咨詢