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　　礦熱爐爐襯壽命直接影響窯爐的生產(chǎn)效率及對產(chǎn)品成本的控制，也是鐵合金行業(yè)工作者一直努力探索的方向。延長礦熱爐爐襯壽命離不開持續(xù)穩(wěn)定的爐襯的使用及出鐵口的正確操作與維護(hù)。需采取科學(xué)適宜的爐襯砌筑工藝技術(shù)，選用高品質(zhì)的耐火材料，以及合格的施工隊伍和負(fù)責(zé)的管理團(tuán)隊，保證施工質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)碳質(zhì)耐火材料礦熱爐爐襯是按砌爐精度及粘結(jié)劑的不同可分為兩類：

　　一類是使用粗縫糊、細(xì)縫糊粘接加工出凹槽有麻面的普通炭磚塊;

　　另一類是使用水玻璃、石墨粉、煤焦油等配制的凹槽、光面普通炭磚塊。

　　二者的明顯區(qū)別在于磚縫大小不同，而且準(zhǔn)備工作及施工效率不同，砌筑工藝精準(zhǔn)程度要求也不同。對于爐襯壽命而言，當(dāng)施工環(huán)節(jié)均被嚴(yán)格控制后，后者較前者有所提高。出現(xiàn)炭磚“抽簽”、“飄起的幾率，后者要小于前者。

　　爐襯在逐漸被侵蝕過程中，一般情況是爐底電極窩處碳質(zhì)材料通過合金滲碳及鐵水沖刷參與還原反應(yīng)而被緩慢消耗掉，在爐內(nèi)形成3個電極鍋底，盛裝著滿滿的一鍋鐵水。不正常情況是在出鐵口處有炭磚碎塊，或摳爐時可見隱藏在凝間的渣液層中的整塊炭磚塊。爐襯后期常見的事故有出鐵口與爐底電極窩下方被燒穿。出鐵口燒穿，通常是在立炭磚與水平磚的接縫處的鐵水流將爐殼燒穿，嚴(yán)重的是在溜槽下方及水平磚以下鐵水流將爐殼燒穿。爐底燒穿，不容置疑是由于爐底耐火材料消耗殆盡所致，與電極工作端長度和爐襯壽命到期均有關(guān)。

　　了解礦熱爐爐襯存在的一些問題后，在其實際的操作作業(yè)中，需盡量避免這些問題。目前一種新型的礦熱爐爐襯正在逐步推廣，即我們在下一篇文章中主要探討的礦熱爐整體爐襯砌筑施工技術(shù)。請需要的用戶持續(xù)關(guān)注。