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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文 作為高檔耐火材料的一種，電熔鋯莫來(lái)石磚生產(chǎn)廠家眾多。當(dāng)然不同的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品的價(jià)格與質(zhì)量也各有不同。小編在此建議在詢問價(jià)格的同時(shí)，更要注重產(chǎn)品的質(zhì)量。
電熔莫來(lái)石磚主要由高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁、粘土或硅石進(jìn)行配料，在電弧爐內(nèi)熔融，再澆鑄成型及退火制成的耐火磚，其主要礦物成分是莫來(lái)石。
一、組成
莫來(lái)石組成為3AI2O3·2SiO2——2A12O3·SiO2，熔融溫度約為1827--1890℃間，硬度大。當(dāng)其高溫熔液冷卻析晶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粗大不均勻的結(jié)晶傾向，易使電熔莫來(lái)石磚產(chǎn)生裂縫。當(dāng)處于低共熔混合物組成時(shí)，熔融后的熔液具有良好的流動(dòng)性，能夠在莫來(lái)石析晶時(shí)生成均勻細(xì)小的結(jié)晶，使鑄件產(chǎn)生裂縫的可能性減少。因此，電熔莫來(lái)石磚的組成應(yīng)該在Al2O3/SiO2質(zhì)量比為79/21時(shí)為宜。但在生產(chǎn)中還要考慮到原料中存在著一定數(shù)量的雜質(zhì)成分，它們?cè)诟邷叵屡cAI2O3，SiO2發(fā)生反應(yīng)，相應(yīng)地改變了A12O3和SiO2的比值。因而，實(shí)際所取的AI2O3/SiO2比值要稍低些。
雜質(zhì)對(duì)電熔莫來(lái)石磚產(chǎn)生的影響主要有：
(1)鐵的氧化物和TiO2一樣，可以部分地進(jìn)入莫來(lái)石固溶體中，對(duì)莫來(lái)石的熔點(diǎn)影響不大，但增加玻璃含量，并使鑄件的玻璃相部分染成深色，降低制品的耐火磚性能。
(2)堿金屬氧化物對(duì)莫來(lái)石結(jié)晶及熔液影響嚴(yán)重，可降低莫來(lái)石含量，產(chǎn)生較多的玻璃相。
(3)氧化鈣雖影響較小，但也起阻礙莫來(lái)石析晶的作用。
氧化鎂對(duì)莫來(lái)石析晶影響，次于氧化鈣，少量存在時(shí)，使析晶混合物中出現(xiàn)以鋁尖晶石、堇青石和剛玉等，相應(yīng)地降低莫來(lái)石數(shù)量。
(4)加入木炭或焦炭還原劑在熔融還原過(guò)程中可將Fe2O3除去，其余雜質(zhì)不能被還原除去，主要是進(jìn)入熔體而存在于玻璃相中。
二、原料
通常選用高鋁礬土、鐵礬土、工業(yè)氧化鋁及粘土為原料。當(dāng)采用高鋁礬土及鐵礬土?xí)r，AI2O3/SiO2>3.2% Fe2O3< 1.5% TiO2< 3% CaO< 1%。礬土原料進(jìn)行預(yù)燒，排除結(jié)構(gòu)水，以避免在電弧爐內(nèi)因水蒸汽集中分解排出時(shí)，產(chǎn)生爆鳴并引起噴濺。
三、配料
正確選擇配料組成是制取莫來(lái)石含量高，剛玉和玻璃相量少的電熔莫來(lái)石磚的重要工藝條件。配料的鋁硅系數(shù)（AI2O3/SiO2質(zhì)量比）表征配料中AI2O3和SiO2的相對(duì)含量。從理論上分析，應(yīng)該采用莫來(lái)石固溶體臨界組成時(shí)的硅鋁系數(shù)（2.8-2.9）。但在高溫熔融時(shí)，SiO2的揮發(fā)和還原反應(yīng)要消耗一部分SiO2，使配料中Al2O3的含量相對(duì)提高。因此，在實(shí)際配料中，鋁硅系數(shù)的控制值比理論值低，一般可取2.50左右。
還原劑加入量視原料中Fe2O3含量而定，不宜過(guò)多，通常還原1kg的鐵約需0.225kg的活性炭。若加入量過(guò)多，要然會(huì)使SiO2被還原的數(shù)量過(guò)多，影響莫來(lái)石數(shù)量。為使熔融過(guò)程中產(chǎn)生的氣體易于逸出，在配料中還應(yīng)加入適量木屑。
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