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　　目前，RH爐用耐火材料以鎂鉻磚為主。RH法與其它爐外精煉設(shè)備相比，RH真空槽各部分用耐火材料在處理過程中除了受到高溫鋼水及爐渣的侵蝕外，還承受著鋼水的高速沖刷和溫度的急劇變化。因此，對耐火材料提出了較為苛刻的要求。但是，隨著冶煉強度的增大和冶煉鋼種的不斷變化，現(xiàn)有鎂鉻磚的使用壽命已不能滿足節(jié)能降耗的要求。為了解決這一問題，在原有鎂鉻磚的基礎(chǔ)上進行開發(fā)，生產(chǎn)出高性能的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，并在寶鋼的爐應(yīng)用，獲得良好效果。

　　為提高現(xiàn)有鎂鉻磚的性能，選用Cr2O3含量高、純度高的電熔鎂鉻砂和鉻礦為主要原料。研究了Cr2O3含量以及高純鎂砂、TiO2、Cr2O3微粉等添加劑對鎂鉻磚性能的影響。主要原料的化學(xué)組成見表1。

　　表1主要原料的化學(xué)組成

　　主要原料的化學(xué)組成

　　電熔再結(jié)合鎂鉻磚在RH爐上的應(yīng)用

　　2006年公司試生產(chǎn)的Cr2O3含量為26%的高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚，在寶鋼1#RH爐下部槽上使用，使用壽命達到300爐，使用壽命提高了22%。2007年2月在寶鋼2#RH爐下部槽上使用， 使用壽命達到458爐，使用壽命提高了17.4%， 創(chuàng)下了寶鋼下部槽耐火材料使用壽命之，為寶鋼節(jié)約了大量能源，起到了節(jié)能降耗的作用。