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Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%〜60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3：48%〜71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3：95%~100%)。
隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火性隨之提高。從圖4.2可知，當(dāng)制品中AI2O3含量小于71.8%時，制品中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量增加而增多。對于Al2O3含量在71.8%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨Al2O3含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高制品的高溫性能。
高鋁制品的荷重軟化溫度與AI2O3含量的關(guān)系
圖1 高鋁制品的荷重軟化溫度與Al2O3含量的關(guān)系
制品的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及一級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)Fe2O3、Ti02含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用三級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土制品的燒成溫度約30~50℃。高鋁制品在氧化焰中燒成。
由于高鋁質(zhì)耐火材料中的AI2O3含量超過高嶺石的理論組成，所以，其使用性質(zhì)較粘土質(zhì)耐火材料優(yōu)異，如較高的荷重軟化溫度和高溫結(jié)構(gòu)強度以及優(yōu)良的抗渣性能等。
高鋁質(zhì)耐火材料的荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨制品中Al2O3含量的變化而變化。
Al2O3含量低于莫來石理論組成時，制品中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨AI2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。
在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。
高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。
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