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鉛熔煉爐用耐火磚

鉛熔煉爐一般采用鼓風(fēng)熔煉爐和電熔煉爐，而兩種爐型對耐火磚的要求也是不相同的。鼓風(fēng)熔煉爐是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的鉛熔煉設(shè)備。鼓風(fēng)熔煉爐爐身上部、煙遭和爐底非工作層一般采用粘土耐火磚砌筑；爐身下部用鉻耐火磚和鎂耐火磚作爐計(jì)。風(fēng)口區(qū)由于溫度高（個(gè)別部位可達(dá)到1500℃左右）．加之熔渣和粗鉛熔液的侵蝕，工作條件較苛刻，一般以高級粘土耐火磚、高鋁耐火磚或鎂鉻耐火磚為襯。爐床粘土耐火磚上面應(yīng)砌筑致密鉻耐火磚、鎂耐火磚或鎂鉻耐火磚作工作襯，也可以用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料搗制成船底形工作襯，電熔煉爐系采用電板加熱，一般采用鎂鉻質(zhì)耐火搗打牲搗制．惻墻非工作層和整個(gè)爐底均用鎂質(zhì)耐火搗打料制作，側(cè)墻、出鉛口和虹吸管的工作層則用鎂耐火磚砌筑。

鉛鼓風(fēng)爐用耐火磚

鉛鼓風(fēng)爐是一種具有垂直作業(yè)空間的火法冶煉設(shè)備。爐子本體由爐頂、爐身、爐缸及爐底、虹吸口、前床等部分組成。

鉛鼓風(fēng)爐熔煉為還原熔煉。其工藝特點(diǎn)為：氧化鉛精礦團(tuán)塊或烷結(jié)塊與焦炭、造渣熔劑(硅石和石灰石)按比例由爐頂加入爐內(nèi)。物料在下降過程中逐漸被加熱、還原、軟化、熔化，進(jìn)入爐缸，鉛由虹吸口放出，爐渣由渣口放出后水淬或進(jìn)入前床待處理�？諝庥蔂t子下部風(fēng)口鼓入，焦炭在焦點(diǎn)區(qū)燃燒產(chǎn)生高溫還原性氣流，穿過爐料向爐頂運(yùn)動(dòng)。

焦點(diǎn)區(qū)溫度約為1250~1550℃，爐頂溫度正常情況下小于400℃。因此，鼓風(fēng)爐的爐襯除了受到高溫作用和爐料、爐氣的沖蝕磨損之外，在爐子的中部和上部襯磚的磚縫和氣孔內(nèi)有PbO、ZnO及其他金屬氧化物的沉積，并可能與耐火磚組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鹽、鋁酸鹽，使?fàn)t襯形成疏松、脆化變質(zhì)層，或產(chǎn)生鼓脹龜裂而損毀。

風(fēng)口區(qū)和爐缸部位爐渣的化學(xué)侵蝕特別嚴(yán)重，加上高溫作用，常發(fā)生局部熔穿損毀。爐子中部一帶，由于溫度不高，軟熔性爐渣沿爐壁凝結(jié)形成爐結(jié)。清除這些爐結(jié)會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)械損壞。鉛鼓風(fēng)爐用耐火磚分為兩類：1.全水套鉛鼓風(fēng)爐爐底、爐壁全部采用水套，可分為汽化冷卻，或水冷。靠熔煉時(shí)內(nèi)壁表面上掛上一層渣皮加以保護(hù)。

耐火磚只用于虹吸口及流渣槽(渣溝)，一般采用鎂磚或粘土磚砌筑。

2，普通鉛鼓風(fēng)爐一般為半水套形式。耐火磚的應(yīng)用分為四個(gè)區(qū)域：爐身上部，溫度較低，一般采用粘土磚爐襯；爐身下部一般采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑；風(fēng)口區(qū)，燃料在此燃燒，物料在此全部熔化，溫度高，爐渣和金屬對爐襯的侵蝕非常嚴(yán)重，只采用耐火磚砌筑，難以維持正常生產(chǎn)，因而采用水套冷卻或在水冷板內(nèi)，襯以高品質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚或熔鑄鎂鉻磚加以保護(hù)，爐缸和爐底起集液和鉛渣分離作用，非工作層為粘土磚，工作襯用致密鉻磚，鎂磚或鎂鉻磚砌筑。為防止鉛的滲透，采用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料搗制，如鍋底或形船形。虹吸出鉛口及保溫前床，位于爐體外側(cè)。一般采用鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑工作襯。非工作層為粘土磚。保溫前床一般為電加熱形式，結(jié)構(gòu)類似小型電爐。

鉛冶金爐爐膛內(nèi)工作區(qū)耐火磚的選擇

爐膛內(nèi)工作區(qū)域(爐壁、爐頂)的耐材選用分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，一部分是熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的耐火磚，另一部則是氣象區(qū)的耐火磚。

1、爐內(nèi)熔池區(qū)

熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的耐火磚會(huì)受到熔渣的侵蝕和沖刷，鉛冶煉熔渣成分較為復(fù)雜，高鋁質(zhì)的耐火材料會(huì)參與造渣反應(yīng)，因此選用高鋁質(zhì)的耐火磚是不合適的，應(yīng)選用鎂鉻材質(zhì)的耐火磚。同時(shí)考慮到耐火磚的抗渣侵蝕及抗沖刷性，應(yīng)選用電熔再結(jié)合的鎂鉻磚。該材質(zhì)的磚在抗渣侵蝕性優(yōu)于半再結(jié)合鎂鉻磚。Cr2O3的含量增加可以提高磚的抗渣侵蝕性，因此盡罱選擇CrzO3含畐較高的鎂鉻質(zhì)耐火磚。

2、爐內(nèi)氣象區(qū)

氣象區(qū)耐火磚不會(huì)受熔渣的侵蝕，僅受少量熔渣的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷，因此可選用含Cr2O3較低的鎂鉻質(zhì)耐火磚。國內(nèi)某廠的煉鉛還原爐內(nèi)采用的鎂鉻磚在生產(chǎn)初期所使用的是含Cr2O3較高的直接結(jié)合鎂鉻磚，則出現(xiàn)了氣象區(qū)處的鎂鉻磚表面無金屬和渣的包裹、磚斷成兩段、結(jié)構(gòu)疏松等現(xiàn)象，根據(jù)分析結(jié)果判斷是耐火磚中的Fe'Fe2+大量還原成單質(zhì)Fe,從而導(dǎo)致磚體結(jié)構(gòu)疏松。因此在維修中改用了含Cr2O3較低的電熔再結(jié)合鎂鉻磚(CrzO3含量為12%)。此改進(jìn)主要的原因是電熔再結(jié)合鎂鉻磚的顯氣孔率低，同時(shí)降低耐火磚中Fe3+、Fe2+的含量，從而更適應(yīng)在氣象區(qū)的強(qiáng)還原性氣氛，延長使用周期。改用此類型的電熔再結(jié)合鎂絡(luò)磚后，大大延長了使用時(shí)間，取得了良好的效果。

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